POMプラスチックとは何ですか?

POMは、側鎖がなく、密度が高く、結晶化度が高い線状ポリマーであるポリホルムアルデヒドです。

POMの色は一般に白色粒子である。

POMプラスチック材料の特性

1.一般的な密度は1.41-1.43g/cm3で、摩擦抵抗の低いタイトで剛性のある弾性材料です。

2.熱性能: POMの熱変形温度は高く、ホモ重合温度は136 ℃ 、共重合温度は110 ℃ です。 しかしながら、分子構造の違いのために、共重合体ホルムアルデヒドは、より高い連続使用温度を有する。 一般的に言えば、ホモホルムアルデヒドの長期使用温度は約100 ℃ です。 共重合体ホルムアルデヒドは、114 ℃ で2000時間、または138 ℃ で1000時間連続して使用できます。 短时间使用できる温度は160 ℃ に达することができます。 米国のUL規制によると、ポリホルムアルデヒドの長期耐熱温度は85〜105 ℃ です。

3.電気性能: 優れた電気絶縁性能を持つ材料であり、その体積抵抗率は1 × 1014Ω です。cm、1 × 1016Ω の表面抵抗率。cm、電気強度> 30MV/m、導電性および帯電防止材料への変更が容易、体積抵抗率が1x 10Ω に変更されました。cm、導電率が良い。

4.耐火性能: その酸素指数 (LOI) は15% であり、燃焼しやすく、UL94V-0の难燃性レベルに达することが困难である。

5.耐候性: coホルムアルデヒドの耐候性はホモホルムアルデヒドの耐候性よりも優れています。 例えば、UV安定剤を含むcoホルムアルデヒドは、より優れた耐候性を有し、屋外での使用に適している。 優れた熱老化抵抗。

6.耐薬品性: 共重合体ホルムアルデヒドは優れた耐薬品性を持ち、有機脂肪や合成洗剤などのさまざまな化学物質に効果的に抵抗できます。

7.不耐性化学物質: 強酸と酸化剤、濃硝酸はすぐにPOMを攻撃することができます。 ペルフルオロアセトンは非常に希薄な溶液を形成し得る。

8.加水分解耐性: 優れた加水分解耐性、80 ℃ の温水での長期使用に適しています。

POMプラスチック用途

1.自動車産業: ドアロックスプリング、ワイパーモーターシステムギア、コンビネーションスイッチ、キャブレターガソリンブイ、燃料タンクカバー、ドアロックサイドカバー、ラジエーター排出バルブ、自動車ドアロック機構、車のアンテナシステム、リモートドアリフレクターなど

2.電子および電気: スイッチ、キーボード、ボタン、視聴覚テープリール、電動工具、庭の整理ツール部品、扇風機部品、時計マイクロギア、プラグ、スイッチ、ボタン、リレー、カセットテープ、カメラの部品、その他の精密機器のシャフトとホイールのハウジング。

3.家庭用電化製品: テレビ、洗濯機、冷蔵庫、電話、カセットレコーダー、食器洗い機などのさまざまな部分。

4.機械産業: ギア、ドライブシャフト、チェーン、バルブ、バルブステムナット、ベアリング、カム、インペラー、ローラー、ノズル、ガイドレール、ブッシング、パイプジョイントなどのトランスミッションコンポーネント、そして機械構造部品。

POM金型のデザインと製造

1.スチール: POM射出成形中のガラス繊維による腐食性ガスの分解または摩耗のため、プラスチックモールド材料の選択は耐摩耗性と耐食性の両方を考慮する必要があります。 窒化および焼入れ処理は、耐摩耗性を高めるために有益である。

2.ランナーゲート: 円形ランナーを使用することをお勧めします。 円形ランナーを形成できない場合は、台形ランナーチャンネルを使用し、半円形チャンネルの使用を避けることをお勧めします。 ランナーチャネルのサイズは可能な限り大きくする必要があり、チャネルの分布は対称でなければなりません。

3.ゲート: 厚さは射出成形品の厚さの60-70% です。 幅はゲートの厚さの1〜1.5倍です。

4.ドラフト角度: 一般的に使用されるドラフト角度は1 ° で、最小1/4-1/2 ° です。

5.排気ポート: プラスチック射出成形部品の外周に約1/100の粗い表面を設計でき、POMプラスチックモールド用に約1mmの通気溝を設計できます。

POM射出成形プロセス

1.乾燥: POM樹脂自体の水分吸収が非常に低いため、必ずしも乾燥する必要はありません。 しかし、成形時に、水分含有量が0.1% を超える場合、金型のスケーリングを避けるために乾燥が必要です。 ただし、炭素繊維充填や導電性グレードなどの一部の充填グレードでは、80〜90 ℃ で3〜4時間乾燥する必要があります。

2.再サイクリング: リサイクル材料を使用できます。 リサイクルされた材料の100% を10回使用しても、その物理的特性は変化しませんが、色は変化します。 原則として、リサイクルされた材料の25〜30% を新しい材料の75〜70% と混合することをお勧めします。

3.熱安定性: 成形前に210 ℃ の温度に60分間滞在した後、射出成形部品の引張強度はほとんど変化しません。 POMは良好な熱安定性を有する。

4.射出成形機: 射出成形品x40-60MPaの投影面積よりも大きなクランプ力で、通常の射出成形を使用します。

5.シリンダー容量: プロダクト重量はシリンダー容量の一般に40-80% です。

6.ノズルとロックシステム: オープンノズルを使用できますが、オーバーフローを防ぐために、ロックノズルを選択するのが最善ですPOM射出成形金型を参照してください。

7.ねじ: 標準的なねじは2.8-3.0:1の圧縮比および18-22:1のアスペクト比のPOMプラスチック型のために十分です。

8.バレル温度: 樹脂の融点は約165 ℃ で、実際の成形に最適な温度は190〜210 ℃ 、できれば200〜210 ℃ です。

9. POM金型温度: 標準的な金型温度は60-80 ℃ です。 射出成形品の特性、表面状態、使用中のサイズの変化、および成形サイクルの要件に応じて、プラスチック金型温度を調整する必要があります。 時々、成形サイクルを減らすために、金型温度は30-40 ℃ に設定されていますが、残留ひずみを残して良好な外観を達成することは容易です。

10.射出圧力: 樹脂の流動性、収縮、および物理的特性を設定するために考慮する必要があります。 一般に、それは98MPa以上です。 保持圧力は49-98MPaです。

11だ 射出速度: 5〜50ミリメートル/秒ですが、射出成形品の形状、壁の厚さ、品質要件、ランナーの厚さ、ゲートサイズなどの要因を設定に考慮する必要があります。

12. 背圧: 測定を安定させ、ノズルからの材料の滴りを防ぐために、POMプラスチックモールドの背圧を0.5〜1.0MPaに設定することをお勧めします。

13. ねじ速度:プラスチック金型メーカー通常100-150rpmを提案します。

14だ 成形収縮率: 成形収縮率は比較的大きく、最大2〜3.5% です。

15だ 二次処理: 彫刻、タッピング、プレス、金属インサート、切断、およびその他の二次処理が可能です。

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