プラスチック射出成形構造

プラスチック射出成形金型の構造は、プラスチックの種類、形状、寸法精度、製造バッチ、射出工程条件、射出成形機の種類等の多くの要因に関連している。したがって、構造を変化させることができ、種類が非常に多様である。しかし，長期生産においては，射出成形金型の設計ルールや設計方法を把握するために，種々の射出金型構造の間にどのような違いがあっても，動作原理と基本構造に共通の規則と共通点があることを，誘導と解析によって見出した。大部分のプラスチック射出成形品の主な機能構造は、8つの部品から構成されています、彼らは、プラスチック部品/部品、（キャビティ、コア）、金型ガイド機構、ゲーティングシステム（スプルー、ランナー、ゲートなど）、デウンディング機構、冷却システム、およびサポートコンポーネント（A＆Bプレート、モールドベース、およびサポートプレート）です。など）ベント構造、横芯引張り機構。プラスチック製の型が閉じられると、キャビティ側はプラスチック部品の外形を形成し、コア側はプラスチック部品の内側を形づくる。ゲートウェイは射出成形機のノズルから金型のキャビティに流れ込む通路である。スプルース、ランナー、ゲート、スラグから成っています。

の案内機構は、キャビティとコア側との間の案内機構と、エジェクタシステムの案内機構との2つに分けられる。前者は、キャビティ及びコア部がクランプ時に正確に位置合わせされ、プラスチック部品の形状及び寸法の精度を確保するために、通常はガイドピン及びガイドスリーブを有し、射出成形時のイジェクタプレートのスキューを回避するために後者がある。

demouldingメカニズムは金型を開いたときに金型からプラスチック部品を除去する装置であり、射出機構とも呼ばれる。エジェクタピン、ストリッパプレート、エジェクタスリーブ

の冷却システムのような多くの構造形態、プラスチック金型の温度を制御することができ、一般的に金型上の冷却チャネルを有する、また、発熱体が金型内に取り付けられている。射出成形法においては、キャビティ内の空気を吐出するために、通常は通気系を開放する必要があり、通常は隔壁の上に複数の溝を開けたり、ストリッパープレートや金型のコアと金型プレートとの間に隙間を設けて空気を開放する必要がある。

側芯を動かす機構を横芯引張り機構と呼ぶ。凹形形状の穴またはボスがプラスチック部分の側にあるとき、我々は横の芯引き抜きメカニズムを必要とします。金型を開ける前に、外側の芯をプラスチック部品から取り出したり取り外さなければならず、プラスチック部品をスムーズに取り外すことができます。横芯引き機構はアングルピン、サイドコアスライド、ロックブロック、サイドコアスライダーブロック、スライダー抜きピン、スプリングなどを含みます