インサート成形とは、事前に準備された金属材料を挿入して統合製品を製造する成形プロセスを指します。金型に挿入し、プラスチック樹脂を注入し、そして溶融材料はインサートに接着され、冷却され固化する。
インサート成形の特徴は次のとおりです。
プラスチック樹脂の成形性と柔軟性、および金属部品の剛性、強度、耐熱性、複雑で洗練された金属プラスチック統合製品を作成します。
特に、インサート成形で作られた電気製品、樹脂の絶縁と金属の導電率とともに、電気プロダクトの基本機能を満たすことができます。
複数のインサートの事前に形成された組み合わせにより、後続の製品ユニットの組み合わせエンジニアリングが可能になりますより合理的。
挿入物は金属だけでなく、布、紙、ワイヤー、プラスチック、ガラス、木、ワイヤー、電気部品など。
ゴム製ガスケットの剛性成形品と湾曲弾性成形品プレート、インサート成形による部品は、シーリングリングの取り付けの複雑な操作を排除し、その後のプロセスの自動化に役立ちます。
プレスインモールディングと比較して、金属の挿入のギャップはより狭いように設計することができますプラスチック樹脂が溶融して金属インサートで包まれると、複合製品成形の信頼性が高くなります。
適切なプラスチック樹脂と射出成形条件を選択し、簡単に変形または壊れている製品 (ガラス、コイル、電気部品など) であっても、プラスチック树脂との挿入成形によって密封され、固定することができます。
適切な金型構造を設計しました。インサートは、プラスチック樹脂に完全に封入することもできます。
垂直射出成形機とロボットの組み合わせにより、挿入配置メカニズム、ほとんどのインサート成形プロジェクトは自動化できます。
中空溝のある製品は、後にインサート成形で作ることもできます。コアホールド処理。
自動インサート成形システムの設計ポイント:
金属インサート成形の収縮率は均一ではなく、重要な領域の形状と寸法精度の限界テストは事前に行う必要があります。
金属インサートは、射出プロセス中に変形や変位の可能性があります。そしてデザイナーは金属の挿入を安定させるのを助けるために型の構造について十分に考慮されるべきです。インサート形状を変更できない製品では、事前のテストが不可欠です。
金属インサートの配置を分離してコンベアを使用する場合、金属インサートとプラスチックと振動ボールとの接触により、インサートの表面にわずかな損傷が生じる可能性があり、製品の品質に影響を与える可能性があります。品質許容限界は事前に確認する必要があります。
ジグザグの形状、反りの量、材料の厚さの違い、直径の違い、およびプレス加工による金属インサートの金属メッキ加工による厚さの違いは、事前に決定する必要があります。これに基づいて、オートメーション装置の設計と金型構造の設計を行った。
モールドゲートの位置、成形サイクルタイムなど、これは、金型構造の重要なポイントであり、可能な限り解決されるか、対応する改善ソリューションを持っています。
金属インサートを予熱または乾燥する必要があるかどうかを確認する必要があります。目的は、成形品の品質と安定性を確保することです。
型に取り付けられたさまざまな試験装置を使用して成形作用を防止します熱などの環境条件の影響を受けることから、力、振動など、それが使用されているかどうかを確認する必要があります。
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