プラスチック金型デザインと工学

HanKing Mouldは、roE、SolidWorks、AutoCAD/Autodesk、Unigraphicsなどの最も人気のある金型設計および金型エンジニアリングソフトウェアを使用しています。 HanKingでは、完全な仕様や予備的な開発計画に関係なく、お客様と協力しています。 私たちのプラスチック金型エンジニアリングチームは、あなたの要件を明確に理解するのを助け、あなたの設計を大量生産にスピードアップする重要な決定を下すのを助けます。

プラスチック金型のコストを下げ、より高い効率を改善する方法は、設計レベルから始まります。

成形はどのようにプラスチック射出成形部品のコストを削减できますか?

金型の品質を維持したい場合は、金型の材料と加工コストを変更してコストを削減することはできません。 低コストの材料やコストを節約する加工方法を使用すると、金型のメンテナンス率が上がり、逆に生産コストが上がります。

高品质の金型とは何ですか?

高品質の金型は、高効率、高品質、低損失、いくつかの金型の故障を達成し、射出成形製品の生産を正常に完了することができるものです。 良い射出成形金型は、出力を最大化し、メンテナンス率を低下させ、射出成形生産を安定させることができます。生産プロセスのコストを削減し、プラスチック製品の単一生産コストを削減するように。

プラスチック射出成形金型にとって、なぜ金型の設計と工学が重要なのですか?

成熟した金型設計スキームは、射出成形品の最も重要な前提条件です。 射出成形金型設計の前に、金型加工とそれに続く射出成形を分析してコストを削減し、効率を向上させます。

射出成形金型の射出メカニズムは、エジェクターピンの節約によって引き起こされる不均衡な射出、製品の突出、製品の射出変形などの問題を回避するのに十分な強度を備えている必要があります。 その後の金型変更と金型テストによって引き起こされる損失は、いくつかのエジェクターピンのコストによって引き起こされる損失よりもはるかに大きいです。

HanKingはプロの精密金型メーカーであり、私たちの金型デザイナーは、一年中お客様のための金型の様々なタイプの設計で多くの経験を蓄積してきました。 彼らは、優れた品質の射出成形金型を設計し、顧客の設計上の問題を解決する方法を知っています。

写真に示すように、製品のプロセスは非常に複雑です。 このプラスチック制品は、回路基板、アンテナ、およびハードウェアインサートと接続します。 伝統的な慣習によれば、それらは長い時間、高いコスト、そして高い欠陥率で一つずつ作られる必要があります。 私たちの設計エンジニアは金型設計を最適化し、複数のプロセスを組み合わせて、回路基板を効果的に保護し、欠陥率を減らすことができるだけでなく、1回限りの射出成形プロセスのセットを形成することができます。また、処理効果を大幅に改善し、生産コストを削減します。

これは予備的な設計作業の重要性です。 良いデザインエンジニアはお客様の問題を解決します、HanKing Mouldで、私たちは多くの優れたデザインエンジニアがあなたにサービスを提供しています。

カスタム成形デザインとエンジニアリング手順

カスタム金型デザインと工学ワークフロー

• DFM & Moldflow:DFMレポートと金型フローレポートを提出する
  

• プラスチック金型デザイン:提出2d/3d金型図面

• デザインの検証:HanKing Mouldチェックリストによる検証。アクションプランによる制御; 顧客による検証

• 公差分析 & スチール安全性:許容範囲と金型の流れを研究して、それに応じてプラスチック金型の図面を変更し、鋼の安全性を確保する

• スチール注文:鋼を注文するための承認。フライス加工を開始するための承認

カスタム金型のためにHanKing型を頼むIneeringとデザインのチェックリストとスチール証明書

充填ステージ効果

プラスチック射出成形品には十分に大きなゲートとテント、流量バランス、さらには冷却が必要です

まず、射出成形充填とは何かを知る必要がありますか?

充填は射出成形の最初のステップであり、溶融プラスチックが金型キャビティに入って閉じると充填が完了します。

なぜHanKing Mouldは工具設計段階で充填分析を行うのですか?

充填分析は非常に重要であり、これは良好な完成プラスチック製品を得るための重要な要素です。 プラスチック部品は通常、平板の代わりに不規則な形状であり、異なるプラスチックは異なる溶融状態を有するためである。

射出成形プロセスでは、材料は射出段階で高い剪断力を受ける。 剪断速度は充填速度に比例する。 せん断速度が低く、充填速度が粘度曲線の最初の非ニュートン領域に設定されている場合、せん断速度の小さな変化は、プラスチック粘度の大きな変動を引き起こします。 長期的には、このような変動は一貫性のない充填率につながり、射出成形品の品質の変化につながります。

したがって、プラスチック材料の特性と製品構造の異常に応じて、射出成形の充填プロセスで発生する問題を分析する必要があります。金型設計中にこれらの問題を解決します。

注入充填の第1段階は、材料が製品から供給される場所です。 HanKing Mouldは、材料が供給される場所を分析し、異なるゲートが完全に満たされるかどうか、空気が閉じ込められているかどうか、および収縮が深刻かどうかを分析します。 充填分析が問題があることを証明した場合、設計者はこれらの問題を解決して不要な金型の変更を避けることができます。 写真はプラスチック材料の充填の経路を示しています。写真では、赤い色はより長い充填時間が必要であることを示しています。

ラップX、Y、Zコンポーネント

HanKing型エンジニアは、プラスチック生産の将来の変更のために失うことを避けるために、常にプラスチック金型設計段階のあらゆる点を考慮するために最善を尽くします。

プラスチック部品金型の変形は何ですか?

射出成形プロセス中に、プラスチック部品の形状または容量が変化する。

変形はプラスチック部品の一般的な欠陥の1つであり、変形は製品の不均一なアセンブリクリアランスにつながり、アセンブリコンポーネント間にステップがある可能性があります。製品の外観とアセンブリ効果に深刻な影響を与えます。

一般に、プラスチック制品の変形の原因は次のとおりです

• 製品の構造設計、壁の厚さが不均一であり、製品の形状と構造が不安定であり、射出成形品の変形を引き起こします

• 金型の設計構造、ゲートポイントの位置、ゲートの形状、および排出システム。

• 射出圧力、速度、時間、金型安定性などの射出成形条件。

プラスチック製品の変形の理由には、温度、圧力、および速度が含まれるが、これらに限定されない。

金型内部の圧力は非常に大きいです。 圧力はプラスチック部品の内部応力を引き起こします。 そして、製品の異なる部分の温度分布は異なります、プラスチック部品の冷却プロセス中に、残留内部応力が解放され、変形を引き起こします、uNevenの収缩と不均一な冷却もプラスチック部品の変形を引き起こす要因です。

プラスチック部品金型の変形を避ける方法は?

プロセスパラメータによる変形のゆがみの問題を解決することは困難であるため、設計段階では、経験豊富な設計エンジニアが製品の変形を分析する必要があります。製品が歪んでいるかどうか、および変形の原因について話し合い、対応する改善対策を提案します。

一般的に言えば、設計者は変形に対するゲーティングシステムの可能な影響を排除する必要があります。 冷却速度も設計上の懸念事項であり、同時に、デモールディングプロセスの変形も回避する必要があります。

変形の場合、設計者は金型の設計方向から始め、ランナーを増やし、ゲートの供給位置を変え、ゲートの形を変え、あるいは別れの線を変え、リブを増やし、またはステップ差を減らし、顧客の製品構造を変更しないようにしてください。

上の写真のプロダクトは私達の変形の分析です。 Z方向の最大変形はわずか0.2である。 この効果は良好であり、製品に重大な変形の問題がないことを示しています。

中国射出成形金型デザインエンジニアリングビデオ