マルチキャビティモールドは、明らかに複数のキャビティを有するモールドを指すと理解することができる。 マルチキャビティ型は、同じプラスチック部品のマルチキャビティと、異なるプラスチック部品のマルチキャビティとを含む。 プラスチック製品の射出成形にマルチキャビティ型を使用すると、生産効率が向上し、コストが削減されるため、マルチキャビティ型Sはより普及するようになっています。
マルチキャビティ型には、各キャビティに溶融物を供給するために複数のランナーが必要であるため、射出成形システムの設計の合理性は、射出成形部品の品質、材料消費に直接影響します。生产の効率および経済的な利点。
各キャビティの品質と性能の均一性と性能を確保するために、射出プロセス中のゲーティングシステムの流量バランスは非常に重要です。プラスチック溶融物が同时に同じ圧力と温度で空洞を満たすことができるようにする。 したがって、充填バランスは、設計時に考慮すべき最も重要な要素ですマルチキャビティ型を参照してください。
キャビティとランナーの配置は、バランスとアンバランスの2つのカテゴリに分けられます。
バランスタイプの特徴は、スプルーから各キャビティまでのランナーの長さ、形状、および断面寸法がそれに応じて同じであることです。それはすべての空洞の供給を実現し、同時に空洞を埋めることができます。 しかし、不均衡な特徴は、スプルーからキャビティゲートまでのランナーの長さが等しくないことであり、これはバランスの取れた摂食を助長しません。しかし、不均衡な配置は、ゲーティングシステム内の溶融物の全体的な流れを著しく短くすることができる。 コンパクトなメカニズムにより、フロー中の熱損失と射出圧力損失が軽減され、金型の充填時間が短縮されます。
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