マルチキャビティモールドを理解することができ、明らかに複数のキャビティを有するモールドを指す。マルチキャビティ型は、同じプラスチック部品のマルチキャビティと、異なるプラスチック部品のマルチキャビティとを含む。プラスチック製品の射出成形にマルチキャビティ型を使用すると、生産効率が向上し、コストが削減され、そのため、 マルチキャビティモールド sの人気が高まっています。
マルチキャビティ型には、各キャビティに溶融物を供給するために複数のランナーが必要なため、射出成形システム設計の合理性は、射出成形部品の品質、材料消費、生産効率、および経済的利益に直接影響します。
各キャビティの品質と性能の均一性と性能を確保するために、注入プロセス中のゲーティングシステムの流量バランスは非常に重要であり、プラスチック溶融物が同时に同じ圧力と温度で空洞を満たすことができるようにする。したがって、充填バランスは、 マルチキャビティモールドを設計する際に考慮すべき最も重要な要素です です。
キャビティとランナーの配置は、バランスとアンバランスの2つのカテゴリに分けられます。
バランスタイプの特徴は長さであり、スプルーから各キャビティまでのランナーの形状と断面寸法はそれに応じて同じであり、すべてのキャビティの供給を実現し、同時にキャビティを埋めることができます。しかし、不均衡な特徴は、スプルーからキャビティゲートまでのランナーの長さが等しくないことであり、これはバランスの取れた摂食を助長しません。しかし、不均衡な配置は、ゲーティングシステム内の溶融物の全体的な流れを著しく短くすることができる。コンパクトなメカニズムにより、フロー中の熱損失と射出圧力損失が軽減され、金型の充填時間が短縮されます。
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