ホットランナーVSコールドランナー射出金型

射出成形ホットランナーvsコールドランナー

射出成形金型は、プラスチック部品を制造するためのツーリングです。 多くのタイプの注入があります

型。 この记事では、射出成形金型はホットランナーとコールドランナー金型に分かれています。

ホットランナーは、ランナーとゲートのプラスチックが加熱によって溶融したままであることを保証します。

ランナーの近くまたは中央に加熱ロッドと加熱リングがあるため、射出成形機のノズル出口からゲートまでのランナー全体が高温状態にあり、ランナー内のプラスチックが溶融したままになるように。

一般に、シャットダウン後にコンデンセートを取り出すためにランナーを開く必要はなく、再起動時に必要な温度までランナーを加熱するだけでよい。

金型で冷却した後、コールドランナーのプラスチックは製品と一緒に取り出され、注入部分はコールドランナーゲートが取り外された後にのみ得ることができます。

ホットランナーとコールドランナーの利点の比較

コールドランナーのプラスチック射出成形金型

1) 射出成形と充填のプロセスでは、材料の流れの前端で一定の熱損失があるため、材料の流れの表面が固化し、そして射出圧力損失は大きいです。

2) 射出成形と充填のプロセスでは、材料の流れの前端で一定の熱損失があるため、材料の流れの表面が固化し、金型に注入されたプラスチックの不均一な温度になり、 これは、スプレイマーク、溶接マーク、変形、反り、くぼみ、成形プラスチック製品の不十分な充填などの一連の問題に直接つながる可能性があります。プラスチック射出成形部品を要件を満たすことができないようにする。

3) コールドランナーの世代が原因で、射出成形工場特別な廃棄物二次処理装置を設置する必要があり、その結果、人的資源の浪費が発生します。

4) 一部の射出成形構造には、ゲートとプラスチック製品を自動的に分離できないという問題があるため、ゲートトリミングプロセスを追加する必要があります。そして労働コストを増加させ、生産時間を延長します。

5) 金型の冷却時間と充填時間が長く、生産効率が低い

ホットランナーのプラスチック射出成形金型

1) 加熱後のホットランナーの温度は、射出成形機のバレルとノズルの温度とほぼ同じです。これは、ランナーの内面に溶融プラスチックが凝縮するのを防ぎ、射出圧力損失を減らします。

2) プラスチック射出成形后、プラスチック成形部品の品质が高い。 金型キャビティへの射出後のプラスチックの温度、圧力、密度は均一であるため、成形後のプラスチック射出成形部品の内部応力は小さく、変形も小さく、そしてサイズは安定しています。

3) 廃棄物なし、材料を節約し、リソースとコストを節約します。

4) 金型の冷却が速く、充填が速く、成形サイクルが短く、射出成形の生産効率が高い。

ホットランナー射出成形金型の特性

1) プラスチックの溶ける温度の範囲は広いです。 それは低温で良好な流動性と高温で良好な熱安定性を有する。

2) 圧力に敏感。 それは圧力なしでは流れませんが、圧力が加えられた直後に流れます。

3) 良い熱伝導率、速い暖房と冷却。

ホットランナー金型の欠点

1) ホットランナーシステムには暖房メカニズムとスプリッタープレートメカニズムがあるため、大きなスペースを占有する必要があります。 したがって、金型の全体的な高さを増加させる必要があり、これは直接射出成形コストの増加につながる。

2) 熱損失は深刻であり、制御するのが難しい。

3) 深刻な熱膨張は暖房の後に起こります。

4) ホットランナーシステムの高価格は、の増加につながるInjeCtion金型製造コスト。

タイプのホットランナー

構造によると、ホットランナーはオープンホットランナーとバルブホットランナーに分けることができます。 オープンホットランナーは、エッジゲートホットランナーとポイントゲートホットランナーに分けることもできます。

バルブホットランナーは、バルブを通る排出穴の開閉を制御し、完全に閉じたシーリングを実現できます。 無駄のない最も美しいゲートタイプです。 一般に、バルブタイプは、要求の高い製品の射出成形に使用されます。

ポイントゲートのホットランナーは、名前が示すように、ポイントゲートのゲートは非常に小さく、製品の表面は非常に美しいです。 それは小さいプロダクトの射出成形のために适しています。 エッジゲートホットランナーのゲートは比较的大きく、注入量は大きい。 それは大きいプロダクトの射出成形のために适しています。

ホットランナーまたはコールドランナー、どのように選択する?

小型および少量のプラスチック部品を製造するためのコールドランナープラスチック射出成形金型の製造をお勧めします。

コールドランナーは、非外観の大きなプラスチック部品が小さな出力に推奨されます。

ホットランナーは、大量のプラスチック射出成形品に推奨されます。

ホットランナーのゲート位置は、部品をより機能的にし、より良い表面仕上げを持つことができます。 だからホットランナーは、高い外観要件を持つプラスチック部品に推奨されます。

概要

コールドランナー金型のコストは、ホットランナー射出成形金型のコストよりも低いが、射出成形プラスチック部品ホットランナー金型はコールドランナー射出成形金型よりも低いです。 HanKing Mouldは、プラスチック部品の射出成形金型がホットランナーを使用する必要があるかどうかについて最も専門的なアドバイスを提供し、プロジェクトの移動方法に関する詳細情報を提案できます。無料の引用手続きについてはお問い合わせください。1日で引用することができます。