プラスチック金型の制造プロセス

高品质のプラスチック金型を作るプロセスを得るためのキー

高品质のキーポイント射出成形金型& 成形は:

• 素晴らしいプラスチック金型デザイン;

• 高精度プラスチック成形加工装置;

• ベテランのベンチ労働者およびよい管理チーム。

HanKing型深センSonggangプラスチック金型製造工場、我々はそれらすべてを持っています。 当社の45ツーリングエンジニアは、ヨーロッパのツーリングスタンダードとアメリカで非常に経験豊富です。以下はいくつかですプラスチック成形部品そして私達が持っている射出成形の例。作られました。

キッチン家電成形ケーススタディ1

課題: この台所用品は高い精度耐性を持っています

写真の上のプロダクトはのために使用される5つの方法水管のジョイントです家电制品金型、部品構造は複雑で、他のパイプと接続する必要があるため、高精度の耐性があります。

ソリューション:

1.スライダーを制御する4つのシリンダー

このプラスチックジョイントには多くのアンダーカットがあり、穴がさまざまな方向にあることがわかります。穴はスライダー、4つのコアプルスライダー、およびキャビティ側の斜めスライダーで成形する必要があります。これらのスライダーは順番に開く必要があるため、HanKing Mouldの設計者は4つのシリンダーを使用してスライダーを制御しました。

2.採用された二次スライダー

一方、プラスチック製の水パイプジョイント部分には、厚い壁と深いリブの特徴があり、変形と抗力マークのリスクが非常に高く、ハンキングモールドの設計者は二次スライダーを採用しました。同じスライダーの場合は、スライダーの一部を最初にリリースし、他のスライダーをリリースします。

3.各スライダーに最適な冷却デザインを採用

多くのスライダーが使用されるため、生産サイクル時間が延長されます。つまり、生産を完了するのに必要な時間が長くなります。 この問題を解決し、生産効率を向上させ、単一生産コストを削減するために、HanKing Mouldは各スライダーに最適な冷却設計を採用してサイクルタイムを短縮しました。

結果:

この射出成形金型のライフサイクルは、金型がヨーロッパの顧客に届けられた後、100万に達し、生産プロセスは非常にスムーズで、顧客は特に満足していました。 これまで、当社の品質と設計能力がお客様の信頼と選択を勝ち取ったため、お客様は依然としてHanKing Mouldと協力しています。

HanKingモールドプラスチック金型製造進捗レポート

プラスチック金型進捗レポート

• 毎週写真付きのカビ進行状況レポートを送信します。

• あらゆる部品は次のプロセスの前にCMMによって測定されます;

• すべての電極には精密器具が装備されています。

• ERPシステムの完全実装

家庭用品成形ケーススタディ2

背景:

写真の上の製品は、家庭用ミシンのパネル用の非常に有名なプラスチックフレームです。 私達の卓越した金型の質のために、顧客は彼らを作るために私達を選びますプラスチック射出成形金型

課題: アセンブリ機能に影響を与えずに良好な外観

ガラス繊維強化ナイロンの多くの欠陥のために、燃焼、ガラス繊維への露出、フラッシュ、表面ブルーミング、シルクマーク、スパークなどの表面外観の不良を引き起こしやすいです。顧客は、製造された製品がアセンブリ機能に影響を与えることなく良好な外観を有するべきであることを要求する。

ソリューション:

1.合理的なゲート位置と形状

金型を設計する際には、これらの欠陥を回避する必要があります。合理的なゲート位置と形状は、設計者にとって最初の仕事です。 ゲートは製品の表面に設定してはいけません、我々はまた、フィッティング穴の領域を避けなければなりません、これらの穴はスライダーとインサートから成形されました。

2.慎重にエジェクタピンのサイズと数を計画する

このプラスチックフレームは小さなサイズではなく、大きな製品は大きな力で排出する必要があり、設計者はエジェクターピンのサイズと数を慎重に計画する必要があり、すべてのエジェクターピンは冷却チャネルを避けなければなりません。 冷却パイプに干渉したり、外観を傷つけたりすることなく製品を排出するには、十分な強度が必要です。 その結果、HanKing Mouldは完璧な品質の射出成形金型を作りました。

国際標準鋼とコンポーネントは、HanKing Mouldのプラスチック金型製造プロセスで広く使用されています