ギア射出成形製造の詳細:

ギア成形のプロセスでは、金型とキャビティ穴の位置合わせが重要です。 ガイドシステムの緩みをなくすために、金型間に連動装置を使用することをお勧めします。 空気急冷鋼は、熱処理中の寸法安定性が高いため、油急冷鋼よりも好まれます。 さらに、きつい公差設計のために、より高い炭素含有量 (より高い全体的な硬度を達成するため) およびより高いクロム含有量 (より良い耐摩耗性を達成するため) を有する鋼を使用することが推奨される。 公差をより適切に制御するために、ゲートコア、コアロッド、およびコンポーネントの他の高摩耗領域にH-13またはA-2鋼とD-2鋼の組み合わせを使用することをお勧めします。

冷却は、プラスチックギア射出成形プロセス中の公差制御にとって重要です。

材料が均一で制御された速度で収縮できるように、金型全体で均一な温度を維持する必要があります。 不均一な収縮は、寸法公差の違いにつながる可能性があります。 タイトトレランスのギア成形を実現するには、自然にバランスの取れたランナーシステムを備えた3プレート型を使用するのが最善です。

ギア伝送システムの利点:

プラスチックギアには、金属ギアにはない多くの利点があります。 金属製の歯車と比較して、重量が軽く、慣性が少なく、動作中の騒音が低くなります。 プラスチックギアは通常、潤滑を必要としないか、PTFEやシリコーンオイルなどの内部潤滑剤を追加できます。 プラスチック製のギアは通常、金属製のギアよりも単位コストが低く、設計時に他の組み立て性能を考慮することができます。 さらに、これらの歯車は、多くの腐食性環境でも使用できます。

1.瞬間的な伝達の比率は一定であり、働き安定性は高いです;

2.非円形ギアを採用して、瞬間的な伝達比は必要な変化パターンに従って設計することができます。

3.トランスミッションレシオの変動範囲は大きく、特に惑星トランスミッションを使用する場合、トランスミッションレシオは100〜200シングルステージに達し、減速または加速トランスミッションに適しています。

4.広い速度範囲、ギアの円周速度は、広い範囲と高い耐荷重能力で、V5から電力を伝達することができます。

6.高い伝送効率、特に高精度の円筒形ギアペアの場合、効率は η = 0.99以上に達することができます。

7.プラネタリートランスミッション、小さな歯差トランスミッション、ハーモニックギアトランスミッションなどのコンパクトな構造により、コンポーネントが小さくなり、同軸トランスミッションになります。

8.简単なメンテナンス。