射出成形プロセスにおけるTPE材料のキーポイント

熱可塑性エラストマーとしても知られているTPE材料は、プラスチックとゴムの両方の特性を持ち、室温でゴムの高い弾性を示すポリマー材料です。高温で可塑化して形成することができます。

様々な新しいTPE製品も継続的に開発されています。 省エネと环境にやさしいゴム原料の新しいタイプとして、それは非常に有望な开発の展望を持っています。

だから、TPE材料の射出成形プロセスの重要なポイントは何ですか?

1.射出成形機の選択

クランプ容量は、投影成形面積の1平方インチあたり1.5〜3トンでなければなりません。 2:1-3:1の圧缩比を持つ汎用スクリューを使用することができます。 注入量は機械容量の25%-75% であるべきです。 処理温度での最長滞留時間は8〜10分であるべきである。 射出成形時には、射出ノズルはせん断加熱の生成を助けるために小さなオープンを使用する必要があります。

2.メインランナー

3Cドラフト角度を有する標準のメインランナーデザインを使用することができる。 SEBSの素材は「Z」タイプのプルピンでは使用できませんが、アンダーカット、逆テーパーコールドウェル、スロットロッドプルピンはすべて利用可能です。典型的なデザイン。

3. TPE材料収缩

TPE材料の収縮率は、異なる材料サプライヤーによって異なります。 0.5〜2% の範囲では、金型に流れ込む溶融物の収縮率が高くなります。 そしてSBSはより小さい収缩率であるが、SEBSの収缩率はより高い。 より高い密度を有する材料の収缩率は、より低い密度を有する材料の収缩率よりも小さい。 さらに、金型温度、溶融温度、射出速度、製品の厚さなどの加工条件は、プラスチック製品の収縮率に影響を与えます。

4.ドライ素材

通常、TPEは水分吸収特性を有さず、乾燥させる必要はない。 しかしながら、二次射出成形材料またはマトリックス中の過剰な水分は、接着に悪影響を及ぼす。 乾燥効率を向上させ、可能な限り高品質の製品を製造するために、乾燥剤乾燥機または真空乾燥機の使用を強くお勧めします。 典型的な乾燥条件は、70〜80 ℃ の温度で2〜3時間である。

5.カラーバッチ

ここで、マスターバッチキャリアは、選択されたTPE材料と適合しなければならないことに留意されたい。 SBSの場合、PSまたはEVAベースのカラーバッチがより適切です。SEBSの場合、PEまたはPPベースのカラーバッチが優れています。 TPEは、PVCをベースにしたカラータイプを使用できません。 分散プロセスを容易にするために、カラーバッチは、ベースのTPE複合材料よりも低い粘度 (より高いメルトフローインデックス) を有するべきである。

6.注入机械クリーニング

SBSは良好な熱安定性を有する。 材料が中断されるたびにバレルをきれいにする必要はありません。 PSがバレルをきれいにするのに使用することができます。 SEBS発射体の熱安定性は非常に良好である。 処理温度で2時間駐車しても、バレル内の材料は劣化しません。 メルトフローインデックスが低いPPまたはLDPEは、バレルをきれいにすることができます。 製造プロセス中に、異なる色を変更するときに、バレルをきれいにするために、より低いメルトフローインデックスを持つPPを使用することをお勧めします。

7.射出成形圧力と速度

通常、必要または達成された射出圧力は200-600psiです。 せん断薄化の利点を利用するために、射出速度は1-3秒以内に型を満たすように調整されるべきです。 SBS材料の注入は通常中型の注入速度を使用します、しかし、SEBS材料の注入は、金型の充填中の冷却による外観に溶融物が影響を与えるのを防ぐために、より高い注入速度を使用する必要があります。 二次射出成形材料については、より高い圧力および速度は、より良好な接着を得ることができる。

8.処理温度

SBSベースのTPEは酸化されやすく、高温または高せん断速度の処理は材料劣化の可能性を生み出します。 材料の劣化を避けるために、処理温度は150〜200 ℃ に維持する必要があり、処理温度が200 ℃ を超える場合、溶融物はバレル内に長く留まりすぎないようにする必要があります。溶融粘度が増加し、それによって生産性が低下する。 SEBSエラストマーのソフトセグメントの分子は飽和しており、酸化されない。 高温または高せん断速度の処理は安定性に影響を与えません。 一般的な処理温度は190-230 ℃ と高せん断率procの間にありますEssingを使用できます。 材料が高温または高せん断カット速度の処理と劣化によるものである場合、分子鎖の破裂により溶融粘度が低下します。そしてTPEのいくつかの特別な仕様のために250 ℃ またはそれ以上の温度で生産するために使用することができます。

2ショット射出成形では、最高の接着強度を達成するために、通常よりも高い溶融温度を使用する必要があります。 いくつかの重要な用途では、この温度は、TPE処理温度の上限に近い可能性がある。 高温での滞留時間を短くするためには、射出ユニットの後部の温度をできるだけ下げる必要があります。そして最後のセクションおよび注入ノズルだけはより高い処理温度で保たれるべきです。

9.射出金型温度

水分が金型に凝縮し、水中の不純物が金型キャビティに入るのを防ぐために、成形領域の金型温度を特定の温度より上に設定する必要があります。 プラスチック部品の面積が非常に長く、または非常に薄い場合、充填を達成するために他の成形パラメータを変更できない場合は、金型温度を上げる必要があります。 SBSベースのTPEの金型温度は一般に10〜40 ℃ であり、SEBSベースのTPEの温度は35〜65 ℃ です。 より高い金型温度は金型内の溶融物の流れを促進することができ、低圧注入も金型を満たすことができ、適切な金型温度を得ることができる。 より良い表面効果。

10.冷却時間

必要な冷却時間は、溶融温度、プラスチック製品の壁厚、および材料の溶融指数に依存する。 硬化した材料は、柔らかい材料よりも速く固化し、デモールドしやすくなります。 プラスチックマトリックスの熱伝導率が低いため、TPEは片側からしか冷却できないため、過剰注入されたプラスチック部品の冷却に時間がかかります。 0.100 "あたりの過剰注入層の厚さと比較して、過剰注入されたプラスチック部品に必要な冷却時間は通常20〜40秒です。