プラスチック射出成形金型の加工精度の保証

1.金型ツールの設計で考慮する必要がある要因

射出圧力とクランプ力の下でプラスチック射出成形金型の精度を維持するために、金型構造を設計する際に、キャビティ部品の研削、研削、研磨の実現可能性を考慮する必要があります。 プラスチック射出成形キャビティとコアの加工は高精度の要件に達しており、収縮率は予想と同じですが、成形中のセンターオフセットのため、成形品の内側と外側の関連する寸法は、プラスチック部品の設計要件を満たすことが困難です。 共通のガイドピラーとガイドスリーブのセンタリングを設定することに加えて、パーティング面の前面と背面の金型キャビティの寸法精度を維持するために、円錐位置決めピンやウェッジブロックなどの位置決めブロックは、プラスチック射出成形金型の正確で信頼性の高い位置決めを確保するために追加する必要があります。

2.プラスチック射出成形金型に必要な材料

作るための材料プラスチック射出成形金型高い機械的特性と低い熱クリープを持つ高品質の合金工具鋼でなければなりません。 キャビティとランナーを作るための金型材料は、高硬度、良好な耐摩耗性、強い耐食性、および熱変形抵抗の厳密な熱処理によって選択する必要があります。 同時に、機械加工と電気加工の難しさと経済性も考慮する必要があります。 老化の変化の発生を防ぎ、プラスチック射出成形金型の寸法精度を変えるために、金型を設計するとき、金型材料の熱処理の残留組織を減らすために、焼き戻し処理または低温処理を指定する必要があります。

プラスチック射出成形金型の脆弱な部分、特に空洞やコアなどの脆弱な部分については、修理後の金型の高精度を維持するために、修理の可能性を設計で考慮する必要があります。