プラスチック注入のしくみ

プラスチック注入は、熱可塑性または熱硬化性の成形化合物を最初に加熱バレルで均一に可塑化し、次にプランジャーまたは移動ネジによって閉じた型の空洞に押し込む方法です。 中国型会社の注入サービスはほとんどすべてのthermoplasticsに適当です。

近年、射出成形は、特定の熱硬化性プラスチックの形成にもうまく使用されています。 中国の金型製造は成熟しつつあります。 射出成形は短い成形サイクル (数秒から数分) を有し、成形品の品质は数グラムから数十キログラムであり得る。 複雑な形状、正確な寸法、および金属または非金属のインサートを備えた成形品を一度に形成することができます。 したがって、この方法は、強い適応性と高い生産効率を有する。 射出成形用の射出成形機は、プランジャー射出成形機とスクリュー射出成形機の2つのカテゴリに分けられます。これらは、射出システム、モールドクランプシステム、プラスチックモールドの3つの部分で構成されています。

働く原理

注入に使用されるシリンジと同様に、溶融状態で可塑化プラスチックを注入する技術的プロセスです (つまり、 スクリュー (またはプランジャー) の推力の助けを借りて閉じた金型キャビティに入り、固化および成形プロセス後に製品を取得します。

射出成形はサイクルプロセスであり、各サイクルには主に、定量的供給、溶融可塑化、圧力注入、金型充填および冷却、および金型テイクアウトが含まれます。 プラスチック部品を取り外した後、金型は次のサイクルのために再び閉じられます。

HanKing Mouldは中国の射出成形サービスの代表的な会社です。