射出成形欠陥の分析

1.プラスチック制品の寸法は公差があります。

プラスチック部品の寸法は公差範囲 (特に外観寸法) を超えており、公差外の寸法の理由は次のとおりです。

A. 間違った材料が使用されます。

B。 射出成形キャビティNGのサイズ (間違った収縮率、間違った処理)

C。 射出成形キャビティの寸法は問題ありませんが、金型構造は不合理です (ゲートの数や場所が間違っている、加熱システムや加熱の故障のない型、不均一な冷却)。

D。 製品の構造は不合理です (空洞が深すぎる、壁が薄すぎる、不均一な壁の厚さ)。

E。 プロセスパラメータは不合理 (ホールド圧力、シーケンスバルブ) であり、射出成形機 (トン数が小さすぎる、射出成形圧力が十分に大きくない)

2.プラスチック成形部品は、曲げ、ねじり、反り、凹凸を含む変形しています。

プラスチック部品の変形の理由は次のとおりです。

A. 保持圧力が大きすぎるため、射出成形部品の内部応力が大きすぎるため、部品が射出成形金型から取り出されてから24時間以内に変形します。

B。 不均一な冷却も反りを引き起こす。

C。 ゲート位置は不均一な流れのプラスチック材料を引き起こす不合理です。

D。 キャビティの固着は、金型排出中の引っ張り変形につながります。

E。 モールド空洞変形 (研磨変形)。

F。 射出成形金型の排出構造は不合理です。 エジェクターピンの位置が最大のラッピング力でその場所に届かず、排出プロセス中に部品の変形を引き起こします。

3.表面剥離

A. 質の悪い原材料。

B。 複数の材料があり、樹脂を溶かすことはできません。

C。 リサイクルされた材料は多すぎます。

D。 リサイクルされた材料は再利用され、何度も劣化します。

4.プラスチック部分は燃えています、そして理由は以下にあります:

A. 加熱温度が高すぎます (特にホットノズルとゲート)。

B。 暖房の時間が長すぎます。

C。 金型の通気は悪いです。

5.プラスチック成形部品の色が不均一であり、理由は次のとおりです。

A. 使用されるマスターバッチ比が少なすぎる。

B。 射出机バレル内の残りの材料は使い果たされません。

C。 カラーマスターバッチは不均一に混合されています。

6.スプレイマーク、製品の表面または側面に異なる光沢のある小片

A. 原材料の乾燥が悪い。

B。 最適化される射出成形パラメータ。

7.色の混合: プロダクト表面は他の色と混合されます。

A. ホットランナーは掃除されませんでした。

B。 バレルは洗浄されていません。

8.プラスチック射出成形品にひびが入っています。

A. ノズル材料が多すぎると強度に影響します。

B。 カビの空洞が付着して亀裂を引っ張る。

C。 排出は不均衡な原因クラックです。

9.プラスチック部品の内部または表面に成形部品を形成する泡

2つの理由があります、溶融物中の空気は不十分な可塑化を引き起こし、過熱は原料の分解を引き起こします。

10.前の製品の後の残留材料の残留物が金型キャビティにあり、次の成形品の表面に接着します

ゲート破壊点に残留物、材料粉末があります。

11だ 部分は不完全な充填です。

A. 原材料の流動性が悪い、特に材料にグラスファイバーが追加されている場合。

金型ゲートは小さく、ランナーは長すぎます。

B。 不十分な排気とガスの閉じ込めは、材料の不足につながります。

C。 プラスチック射出成形部品は薄すぎるため、このような状態では充填が困難になります。

また、射出圧力が十分でないか、または加熱温度が低すぎます。

12. フラッシュ、つまり製品の端や他の領域にはプラスチックの流れがあり、フラッシュを引き起こす多くの異なる理由があります。

A. プラスチック材料のインフルエンザは悪いです。

B。 金型のフィット感が悪く、排気とアセンブリのクリアランスが大きすぎます。

C。 別れの表面に異物があります。

D。 パーティング面は、あまりにも高い圧力と速いクランプ速度のために変形します。

E。 射出圧力が大きすぎ、ロック力が十分ではありません。

13. 収縮は、プラスチック部品の収縮によって引き起こされる局所的なうつ病を意味します。

A. 製品の主壁の厚さが薄すぎ、骨またはボスの位置が厚すぎます。

B。 射出成形圧力は小さく、全体のサイズは小さい。

C。 不均一で不十分な冷却、一部の領域は過熱しており、大きな収縮があります。

14だ プラスチック部分は凹面を作ることを余儀なくされています。

プラスチック射出成形キャビティまたはコアは部分的に研磨され、部品は金型に付着する。

排出は不均衡です。

15だ ストレスマーク: プラスチック製品の表面には、背面、リブ領域などに対応する光沢のある領域があります。

A. 射出成形部品の表面が滑らかすぎる、テクスチャが十分に深くない、または製品の厚さが均一ではない。 これにより、プラスチック溶融物の流量が急激に増加し、応力の不均衡が生じる可能性があります。

B。 射出成形インサートの取り付けがうまくいかず、充填中に高圧を加えると小さな緩みがあり、応力が発生します (バナナゲートインサートが沈んでいるように見えることがよくあります)。

C。 射出成形プロセス中のエジェクターピンプレートの変形、エジェクターピンとエジェクターブロックのわずかな後退など、金型の変形またはアセンブリの問題。

D。 射出成形の保持圧力が高すぎ、金型温度が低すぎ、材料温度が低すぎます。

E。 金型の一部の領域が過熱され (大きなエジェクターピン、大きなエジェクターブロック、冷却なしの大きなリフター) 、冷却が不均一で、水道管がストレスマークから離れすぎています。

16. プラスチック製品には、「エッジエリア、バックルエリア、ボスエリア、ドラッグマークエリア」などの白いエリアがあります。

A. バックルエリアは、射出成形部品の射出プロセス中に引っ張られます。

B。 不十分な研磨、部分の付着、わずかな変形、付着領域は白くなります。

C。 排出位置は不合理です。

D。 エジェクターピンプレートが変形しているか、射出成形機のエジェクターロッドの長さが同じではないため、吐出が不均一になります。

17だ 溶接線: さまざまな方向からの流体は、高温溶融中に線形トレースを形成します。

A. 溶接中の温度は低い。

B。 スリーブピンが高すぎるため、一部の領域が薄すぎます。

C。 マルチポイントゲートは溶接ラインを生成します。

18だ ミスマッチ: プラスチック部分のインサート (またはイジェクターピン、リフターなど) の端に不均一です

A. インサートの組み立てが悪い。

B。 エジェクタピンとリフターは完全に所定の位置に戻されません。

C。 同じ平面内のインサートは別々に処理され、寸法は完全に一致していません。 (例えば、リブ位置の2つのインサートは、それぞれ放電加工によって処理されます)

19だ ドラッグマーク: プラスチック射出成形品の側壁と金型の間に摩擦が発生しました。

A. リブとカラムの位置の研磨不良。

B。 金型が部分的に変形したり、金型鋼がバリで傷ついたりします。

C。 金型のドラフト角度は十分ではありません。

D。 プラスチック部分の側壁は粗い (スパークライン、テクスチャなど)。

20. 溶融材料の流れが射出成形金型キャビティに入るときの金型キャビティの排気不良によって引き起こされるフローマークとエアマークは、フィンガーマークに似ています。 (通常、ゲートの周りに霧、モトル、穀物の形で表示されます)

A. インジェクションゲートが薄すぎて小さく、溶融流動性が悪い。

B。 最初の充填中、溶融物はゲートをあまりにも速く通過し、金型キャビティに直接入る。

C。 ゲート温度が低すぎます。

21. 閉じ込められた空気: 溶融充填の終わり (別れの表面、リブの位置、メッシュの位置、溶接線の近くなど) で、空洞の通気口が悪い、溶融物中の空気を排出することはできず、糸状の霧のような、さらには焦げた跡を形成します。

A. 通気口がない、または通気口が少なすぎる、または排気溝が浅すぎる。

B。 マルチポイントゲート、融合ラインの近くに閉じ込められた空気 (通気インサート、通気鋼など)。

C。 充填はバランスが取れていません。

D。 材料は分解しやすいです。

E。 射出力が少なすぎるため、インサートと射出構造の通気が制限されます。

22だ テクスチャ不良: テクスチャの厚さ、テクスチャの深さ、テクスチャの密度に一貫性がない、肌のテクスチャの光沢が異なる (明るい、マット) 、肌のテクスチャの傷、テクスチャの省略、非肌のテクスチャエリアはテクスチャです。

A. 金型はテクスチャプロセスの前によく磨かれていません。

B。 鋼材が異なる (不均一な材料、または金型はレーザー溶接など)

C。 腐食時間は十分ではなく、フィルムが一致しないか、サンドブラストが異なります。

D。 金型はエッチング中に十分に保護されていない。

23だ 悪い研磨

A. 研磨するとき、ダイヤモンドペーストは十分ではありません、ツールは表面に直接粉砕されます。

B。 深い空洞は磨かれたり逃したりすることができませんでした。

C。 オイルストーンとサンドペーパーは十分ではありません。

24だ 高光沢ポリッシュの後、鏡の表面はオレンジの皮と波状の質感を持っています。

A. スチールの研磨性能貧しい (柔らかすぎる、損傷しやすい)。

B。 研磨方向の問題 (同じエリアで長時間研磨)。

C。 研磨力が大きすぎます。

25だ 高光沢プラスチック製品の表面にはピットがあります。

A. 材料は問題です。

B。 研磨の問題: 不純物粒子が磨耗し、金型表面に小さな穴が残ります。

C。 鋼には多くの不純物があり、研磨後に金型表面に小さな粒子が見られます。

D。 金型表面の錆びた斑点。

26. ゲート切断不良: ゲートは不均一で、引き離された後に突き出ています。

A. ゲートが厚すぎて切断できないか、ゲートが平らではなく、アーク表面が平らに切断するのが難しい。

B。 部品ゲートのサイズが大きすぎ、部品切断面が不均一です。

C。 ゲートのプラスチックの厚さは薄く、割れやすいです。

27. 射出成形金型から製品を取り出すことは困難です。

A. 排出ストロークは完全に解放するのに十分ではありません。

B。 不十分な研磨、固着、破壊。

C。 リサイクルされた材料、壊れやすい。

D。 アンダーカット構造があります。

E。 研磨不良のため、製品の金型が片側にずれているため、反対側を解放することはできません。

F。 テクスチャが深すぎるか、リブとボスの位置が深すぎて、プラスチック射出成形金型のドラフト角度が小さすぎます。

28だ 水漏れ/水不足

A. エジェクタピン、スリーブ、リフター穴などが水パイルを壊します。

B。 シールリングの溝が変形して崩壊しています。

C。 シールリングは、あまりにも長い使用のために老化し、割れている。

D。 高温に耐えられないシールリングは高温下で使用され、故障につながります。

E。 プラグがブロックされていません (テープが少なすぎる、接着剤が乾いて割れている、糸のサイズが正しくない、そしてプラグの仕様が一致しない、糸の損傷をもたらす)。

F。 水路は互いに接続されており、銅穴の底に隙間があり、水漏れにつながります。

G。 金型端に接続された高温水道管は、金型キャビティに漏れます。

H.水テスト圧力が水漏れを検出するには小さすぎます。

私は... 冷却チャネルに残留物があります。

29. 溶接マーク

A. 溶接に異なる材料を使用する場合、溶接マークがあります (研磨またはテクスチャリング後の色合いと深さに明らかな違いがあります)。

B。 同じ材料を使用すると、溶接エリアの局所加熱により、溶接エリアの鋼材にもわずかな跡があります。

30だ スチールマーク

金型テクスチャ領域の鋼材料は不均一であり、多くの不純物を含んでいます (ほとんどの低コストの鋼は現れやすいです)。 HanKing Mouldは良質の鋼を使用してこの問題を避けることができます。

金型工場では、顧客が指定した鋼を使用する必要があります。 顧客が指定しない場合は、製品の品質問題を回避するために、良質の鋼も使用する必要があります。