プラスチック射出成形に高速切削を使用するのはなぜですか?

プラスチック射出成形工具を加工して製造するとき、多くの工場が高速切断技術を採用しているので、高速切断の利点は何ですか?

ツールとワークピースは、高速切断中に高温に耐えることができ、多くの条件下でデバイスの寿命を延ばします。 一方、高速切断用途を適用する場合、切断量は浅く、エッジの切断時間は非常に短い。 すなわち、送り時間は熱伝播時間よりも短い。

低い切断力は小さく、一貫した用具の曲がることを可能にします。 これは、効率的で安全な加工のための前提条件の1つである、各ツールとプロセスに必要な一定の加工手当と組み合わされています。

高速切断の典型的な切断深さは浅いため、工具とスピンドルの半径方向の力が低く、スピンドルベアリング、ガイドレール、およびボールネジの摩耗が増加します。 スピードカットとアキシャルミリングも良い組み合わせであり、スピンドルベアリングに小さな影響を与えます。 この方法では、オーバーハングが長いツールを振動の危険なしに使用できます。

粗加工、半仕上げ、仕上げなどの小型部品の生産性の高い切断は、総材料除去率が比較的低い場合に経済的です。

それは射出成形加工のためのクランプ时间の数を减らします。 その上、射出成形金型の幾何学的精度は切断によって改善することができ、手動の残りを増やすことができ、試用時間を延長することができます。 また、CAMシステムとワークショップ指向のプログラミングのアプリケーションは、工作机械やワークショップのアプリケーション率を向上させるためのプロセスプランを通じてプロセスプランの策定を支援し、これにより、生産サイクルが大幅に短縮され、生産効率が向上し、射出成形工場の市場競争力が向上します。