リモート・コントロールパネル型のデザインと制造

1.リモート・コントロールパネル型

リモコンは私たちの日常生活でよく使われます。 リモートコントロールパネルのパネル表面は複雑であり、プラスチック金型の設計と製造を行う必要がある。 プラスチック部品の3D図面の曲面と構造特性に応じて、効果的な金型加工技術を統合して、リモートコントロールパネル型の構造設計を開発します。 リモコンパネルの金型の重要な部分は、金型キャビティ、金型コア、銅電極に分割され、金型処理技術を作成します。

2.リモートコントロールパネル金型の加工技術の分析

一般に、リモコンは、パネル、背面カバー、充電式バッテリーカバーの3つのコンポーネントで構成されています。 より複雑な構造はパネルです。 より複雑な構造はパネルです。 すべてのパネルは曲面で构成されています。 曲面の中央の円弧は小さくて丸いです。 リモコンのデータ信号を送信するために、プラスチック部品の上部に小さなギャップが設計されています。 8つの内部バックルは、携帯電話のフロントカバーとリアカバーの近くの内側に設計されています。 この金型設計に関しては、ガイドレールスライダーのコア引き装置を設計することは困難な問題である。 射出成形加工、製造加工、製造コスト、その他の側面を包括的に考慮して、リモコンの3つの部分を一連の型で設計する必要があります。 それは標準的な型の使用を必要とします。 ダイコア原料は、高靭性ダイ鋼で作られています。

リモコンの各層の精度は非常に高く、壁の厚さは均等に1.2mmです。 表面の所定のエッチングパターンが解決され、携帯電話の前面、背面カバー、充電式バッテリーのカバーが互いにうまく調整されています。 リモコンはネジで固定されておらず、いくつかのファスナー構造が前面と背面のカバーに設計されています。 したがって、コア引きを実行する必要があります。 しかしながら、コア引きの経路配置は相対的に短い。 バックカバーのバックル構造は傾斜ガイドピン構成を採用し、パネルバックル構造は斜めレールスライダー構成を採用しています。 このようにして、金型のサイズを小さくして、コア引っ張りの信頼性を確保することができます。 金型の設計とリモートコントロールパネルの製造の難しさと難しさは、パネルの52のキーホールとクロスリセスです。 外観の美学を考慮すると、穴と溝のデザインは複雑で、すべての方向に多くのステップと斜面に分かれています。 穴のサイズは大きくなく、設計と生産に大きな困難をもたらします。

モールドコア設計の鍵は、フロントエンド開発信号送信機、49個の小さなキー、およびクロスリセスの小さなギャップを解決することです。 リモートコントロールパネルの金型を設計するときは、フロントモールドに属する曲面をすべての方向でダイの部品にコピーする必要があります。 金型の分析面はフロアプランです。 リモコンのフロントエンド開発とプッシュデータ信号の小さなギャップは、フロントとバックダイの設計、製造、処理中に11mmを残すようにすぐに前方に広げられます。そして枕の位置は設計されています。