PC射出成形

PCプラスチック材料特性

PCはポリカーボネートプラスチック樹脂の短い名前で、分子鎖に炭酸塩基を持つポリマーです。

ポリカーボネートは無色透明で、優れた機械的特性、優れた寸法安定性、耐熱性、耐衝撃性、無毒、および優れた誘電特性を備えています。

PCの収缩: 0.5-0.7%。

PC密度: 1.18 ~ 1.22g/cm3。

PC材料の干燥温度: ポリカーボネート射出成形材料のための100 ~ 120 °C。

ドライタイム: 3〜4時間、十分な乾燥温度と時間で、加工された製品は良質になります。

PC射出成形温度: 処理バレル温度は260〜300に設定され、処理温度パラメータは射出成形モデルに従って調整されます (1つ、2つに分かれて、3つまたは4つのセクション); 最後のセクションよりも約10低いノズル温度の場合。

金型温度: 80と120の間で、材料のメルトインデックスが高いほど、金型温度が低いことが示唆されています。サイズを制御し、原料の元の物理的特性をよりよく維持するように。

PC射出成形に使用される製品

PC射出成形部品は、私たちの生活の中で幅広い用途があります。 ランプシェード、電子スイッチハウジング、モジュールカバー、バッテリーケース、ソケットパネル、カメラ部品、レンズ、医療用歯科部品など、HanKing MouldのPCで多くのプラスチックハウジングが製造されています。

PCプラスチック部品金型デザイン

PC製品用の金型を作る前に、PCプラスチック部品の構造を研究する必要があり、複雑な構造を持つものにも金型フロー分析が必要です。

シンプルな構造のPCプラスチック部品は、短時間で予備設計作業を完了することができますが、複雑な構造の製品については、より多くの時間を議論する必要がある場合があります。お客様が満足するまで、最高の金型設計ソリューションを作成します。

PC素材:一般に、PCのほとんどは変更された材料であり、製品の機能と特性に応じて対応する材料を選択します。

収縮:PCプラスチック部品の収缩は、制品の构造とサイズによって异なります。 材料データシートの推奨範囲は通常0.5〜0.7% ですが、通常は中央値を0.6% とします。

金型キャビティ:金型の空洞の数は、プラスチック射出成形の生産コストに大きな影響を与えます。 少量のプラスチック製品の場合、シングルキャビティモールドが最適です。大容量のプラスチック部品の場合は、射出成形機のサイズ範囲内のマルチキャビティモールドを可能な限り選択します。

型のタイプ:製品によって決定される射出成形金型のタイプは、いくつかの製品構造には3つのプレート型が必要であり、1つのゲートポイントからいくつかのポイントに分けることができ、成形に非常に役立ちます。いくつかの単純な構造部品は、主に製品の要件に依存する2つのプレート型で作られます。

金型のスチール:それはプラスチック部品の量に依存します。通常、少量の製品にはP20鋼を使用し、大量のプラスチック部品の射出成形要件がある場合は他の硬化鋼を使用します。

タイプのランナー:ホットランナー付き金型のコストは高く、コールドランナーの生産コストはより多くのプラスチックが必要なために増加しますが、そうランナーの選択は顧客の要求に従って決定される必要があります。 生産速度を向上させるために、一部の顧客はホットランナーを使用することを選択し、一部の顧客は金型コストを節約するためにコールドランナーを使用します。 しかし、顧客がコールドランナーまたはホットランナーを選ぶかどうかにかかわらず、HanKing Mouldは金型の品質を保証することができます。

タイプのゲート:ゲートタイプは、金型とプラスチック制品构造に依存します。 原理は、部品が落ちて美しい外観にするのは簡単です。

射出成形機:金型サイズを満たす射出成形機を使用して、不要な機器コストを節約し、PC射出成形部品の品質を向上させることができます。

HanKing Mouldは60トンから1600トンの射出成形機を所有しており、あなたのプロジェクトのために内部の小さな部品から外部のプラスチックシェルにプラスチック射出部品を生産することができます。

PCの部品の厚さ:PCプラスチック部品の最小壁厚は1mmであり、最大厚さは8mmを超えてはならない。

ドラフト角度:ドラフト角度は、PC射出成形部品が脱離するときに簡単に取り外すのに役立ちます。 これは、成形が冷却された後、射出ピンを使用してプラスチック製品を射出成形金型から簡単に分離できるようにする設計です。 ドラフト角度では、底面がエジェクタピンに押し込まれている限り、簡単に脱落します。

プラスチック部品の形状が異なるため、経験はプラスチック部品のドラフト角度を決定するために非常に重要な要素です。壁の厚さと表面のアンダーカットは、ドラフト角度のサイズに多かれ少なかれ影響を与えます。

一般的なルールは、ドラフト角度が大きいほど、ワークピースの取り外しが容易になり、金型設計の難しさとコストが低くなることです。しかし、これは外観デザイン仕様によって許可される注文の前提の下になければなりません。

標準的なデモールディング角度は約1 ° 〜2 ° です。

特定の寸法精度要件の下では、時々1/2 ° 〜1/4 ° のリリース角度も使用されます。

HanKing Mouldは、プラスチック射出成形工具、オーバーモールド、2色モールドの設計と製造、および射出成形の製造を統合した最新の企業です。 主な事業: 射出成形金型の設計、加工と製造、プラスチック射出成形サービス、塗装、印刷、アセンブリなどあなたのRFQを送るための連絡先、私たちは24時間以内に引用することができます。