リモート・コントロールパネル型のデザインと制造

1.リモコンパネルの射出成形金型デザイン

リモコンは私たちの生活の中で一般的に使用されています。 パネルの表面は複雑です。 プラスチック金型の設計と製造を行うには、プラスチック部品の3D図面形状の曲面と構造特性に応じて、最初にリモートコントロールパネル金型の構造設計を開発する必要があります。そして効果的な金型処理技術を統合して下さい。 次に、リモートコントロールパネル金型の重要な部分を金型キャビティ、コア、および銅の男性コンポーネントに分割します。 その後、金型加工技術を作成します。

2.リモート・コントロールのパネルのための金型制造プロセスの分析

リモコンは一般に、フロントパネル、携帯電話の背面カバー、充電式バッテリーカバーの3つの部分で構成されています。 複雑な構造はパネルです。 パネルはすべて曲面で构成されています。 曲面の中央の円弧は半小さく、接続は丸みを帯びています。 プラスチック部品の上部は、リモートコントロールデータ信号を送信するための小さなギャップで設計されています。 8つの内部バックルは、携帯電話の前面と背面カバーの内側に設計されています。 装置を引っ張るガイドレールのスライダーのコアを設計することは難しい問題です金型ツールデザインを参照してください。 射出成形、生産加工、生産コストの包括的な考慮から、リモコンの3つの部分は金型のセットで設計されています。 それは標準的な金型ベースを使用します。 金型コア材料は、高靭性金型鋼で作られています。

リモートコントロールには、すべてのレベルで高精度が必要で、壁の厚さは対称で1.2mmで、表面パターンが解決されます。 フロントカバーの3つの部分、携帯電話のバックカバー、充電式バッテリーカバーは互いに密接に連携しています。 リモコンはネジで取り付けられていないため、フロント、リア、左、右のカバーにいくつかのバックル構造があり、コアの引っ張りを実行する必要があります。 しかしながら、コア引きのストローク配置は相対的に短い。 リアカバーのバックル構造は、構造を整理するために斜めのガイドポストを採用し、パネルのバックル構造は、斜めのガイドレールとスライダー構造を採用して、金型のサイズを小さくし、コア引っ張りの信頼性を確保しています。 リモートコントロールパネル金型の設計と製造における重要かつ困難な問題は、パネルの52個のボタン穴とクロスグルーブです。 外観の美学に基づいて、穴と溝はより複雑になるように設計されており、前面、背面、左、および右側は多くのステップと斜面に分かれています。 穴のサイズは大きくないため、設計と製造に大きな困難が生じます。

モールドコア設計の鍵は、フロントエンド開発信号送信機、49個の小さなボタン、クロスグルーブの小さな空孔の問題を解決することです。 リモートコントロールパネルの金型を設計するときは、フロントモールド部品に属する曲面をフロント、リア、左、右の金型にコピーします。 金型の分析面は平面図である。 フロントとリアの金型の設計と製造時に、リモコンのフロントエンド開発プッシュデータ信号の小さなギャップを11mmに広げ、枕の位置を設計します。