1.完成した精密金型の形状と寸法精度、樹脂の流れの方向、射出圧力の伝達、充填樹脂の固化は、精密金型設計者が製品の要件について知っておくべき条件です。 これは精密金型設計の源でもあります。 したがって、製品の要件には十分な情報が必要です。
2.プロダクトを形作る精密型の特性。 主に材料および成形品の形状に関して、成形品の特性の非常に体系的なリストを有することが必要である。 次の精密金型設計のいくつかの詳細の基礎があります。
3.精密金型の構造は、通常の金型の構造とは異なります。 通常のプラスチック金型にはいくつかの可能な構造設計スキームがあるかもしれませんが、精密金型の一部の構造は特定の影響を与える可能性があるため、一部の精密金型の構造スキームは非常に厳しい場合があります。 それは主に製品に対する精密金型作用の影響を考慮することです。
4.精密金型の剛性と強さ。 私たちの経験では、精密金型の剛性が重要です。 いくつかの精密金型の金型ベースと内部金型材料は非常に薄いことがよく見られます。 たぶん金型を作ることができますが、いくつかの製品の問題は金型の強度に密接に関連しており、時には見つけるのが難しいです。 精密金型の強度が金型の破損を防ぐことである場合、これは非常に不合理な考えであり、精密金型設計の経験不足の表れでもあります。
5.精密金型の接着剤入口と水平接着剤チャネルは、製品を制御するための重要な要素です。 精密金型には、製品の接着剤供給方法に関する特定の要件があります。 接着剤のポイントをより良くすることは、製品に想像を絶する効果をもたらします。
6.精密金型温度制御回路。 精密金型は均一な温度で制御する必要があります。 樹脂の流れ方向に必要な温度差を設定する必要があり、厚みの変化には対策が必要である。 成形品が金型から放出されるとき、製品部門の精密金型の表面温度は均一でなければなりません。 これは、精密金型冷却システムが合理的であることを必要とする。
7.精密金型の精度要件は非常に高く、精密金型の加工に使用される加工方法は非常に重要です。 成形品の形状に応じて、製品の金型キャビティを分割します。 したがって、設計時には処理方法を考慮する必要があります。
8.精密金型の構造は、他のプログラムの追加を容易にするために合理的でなければなりません。 例えば、位置は不満足であるかもしれない。 金型試験後に本当に不十分な場合は、バックアップ計画を採用する必要があります。