プラスチック射出製品の銀粒の原因分析

表面の気泡や内部の細孔を含む銀粒のプラスチック射出成形製品。 欠陥の主な理由は、ガス (主に水蒸気、分解ガス、溶媒ガスおよび空気) の干渉である。

」となります。 プラスチック射出成形品における銀粒の具体的な原因の分析

1.マシンアスペクト

(1) シリンダー、スクリュー摩耗またはゴムヘッド、ゴムリング材料の流れ、長期的な熱と分解の死んだ角度があります。

(2) 暖房システムが制御不能であり、高温と分解をもたらし、熱電対、暖房リング、その他の暖房部品に問題があるかどうかを確認する必要があります。 不適切なネジの設計、解決策または空気を取り入れやすい結果になります。

2.モールド

(1) 排気不良。

(2) 金型内のランナー、ゲート、キャビティの摩擦抵抗が大きく、局所的な過熱と分解をもたらします。

(3) ゲートとキャビティの不均衡な分布と不合理な冷却システムは、熱の不均衡と、空気チャネルの局所的な過熱または遮断を引き起こします。

(4) 冷却チャネルがキャビティ内に漏れる。

3.プラスチック

(1) プラスチックの湿度が高く、リサイクルされた材料の割合が多すぎるか、有害な破片が含まれている (破片は分解しやすい) 、プラスチックを完全に乾燥させ、破片を除去する必要があります。

(2) 大気からの水分吸収または着色剤からの水分吸収、着色剤も乾燥させる必要があります、それは機械にドライヤーをインストールするのが最善です。

(3) プラスチックに添加される潤滑剤と安定剤の量が多すぎるか、不均一に混合されているか、プラスチック自体に揮発性溶媒があります。 分解が起こるとき、混合プラスチック熱の程度を考慮に入れることは困難です。

(4) プラスチックは汚染され、他のプラスチックと混合される。

4.処理

(1) 温度、圧力、速度、背圧、溶融原因分解モーター速度が高すぎる、または低圧、速度、注入時間を設定し、不十分な、低い背圧を保持し、シルバーラインで高密度を溶かすことができなかったために不十分、 ガスと適切な温度、圧力、速度と時間を設定し、多段式注入速度を採用する必要があります。

(2) 低い背圧および速い速度は容易に空気をカートリッジに入れさせます。 溶融材料が金型に入ると、サイクルが長すぎると、カートリッジ内の溶融材料が長時間加熱されて分解します。

(3) 材料の量が不十分である、供給クッションが大きすぎる、材料温度が低すぎる、または金型温度が低すぎる、すべては、材料の流れと形成圧力に影響を与え、気泡の形成を促進する。

を参照してください。 プラスチック射出成形製品には、フュージョンジョイント分析の理由があります

挿入穴に遭遇することによる空洞内の融合プラスチック、流量インコヒーレント領域、充填材料の流れが中断された領域、およびマルチストランド合流の形で、完全ではない融合と線形融合ジョイントのため。

さらに、ゲート射出成形が発生すると溶接継手も生成され、溶接継手の強度およびその他の特性は非常に悪い。 主な理由は次のとおりです。

1.処理

(1) 射出圧力と速度が低すぎる、バレル温度と金型温度が低すぎる、金型への溶融材料の早期冷却および溶融接合部の外観をもたらす。

(2) 射出圧力と速度が高すぎると、スプレーと溶融ジョイントがあります。

(3) 回転速度を上げ、背圧圧力を上げて粘度を下げ、プラスチックの密度を上げる必要があります。

(4) プラスチックは乾燥している必要があります、リサイクル材料はより少なく使用する必要があります、放出剤の量が多すぎるか、品質が良くない場合も溶融ジョイントが表示されます。

(5) クランプ力、便利な排気を減らします。

2.モールド

(1) 同じキャビティゲートが多すぎる、ゲートまたは対称設定を減らすか、または可能な限り溶融ジョイント設定に近づける必要があります。

(2) フュージョンジョイントの排気が悪く、排気システムをセットアップする必要があります。

(3) ランナーが大きすぎる、注ぐシステムのサイズが不適切であり、可能な限りインサート穴の周りを流れる溶融物を避けるためにゲートを開く必要があります。またはインサートはできるだけ使用しないでください。

(4) 壁の厚さの変化が多すぎるか、壁の厚さが薄すぎる場合、製品の壁の厚さはユニフォーでなければなりませんM。

(5) 必要に応じて、融合ジョイントをワークピースから分離させるために、融合ジョイントに融合ウェルを設置する必要があります。

3.プラスチック

(1) 潤滑剤および安定剤は、流動性または熱感受性の低いプラスチックに適切に添加する必要があります。

(2) プラスチックには、必要に応じて、プラスチックの品質を変えるために多くの不純物が含まれています。

」と言います。 射出成形製品振動粒原因分析

ゲートの近くの表面にあるPSおよびその他の硬質プラスチック部品。ゲートを中心として、振動粒子と呼ばれることもある密な波紋を形成します。

その理由は、溶融粘度が大きすぎて、停滞した充填型の形で、材料の前面が空洞表面と接触してすぐに凝縮して収縮するためです。そして後で溶けて拡大し、 冷たい材料を収縮させて、連続的な交互のプロセスを進め続け、材料の流れが事前に表面振動粒子を形成するようにしました。

解決策:

(1) バレル温度、特にノズル温度を上げるだけでなく、金型温度も上げる。

(2) 射出圧力と速度を上げて、モデルの空洞をすばやく満たすことができます。

(3) ランナーとゲートのサイズを改善して、過度の抵抗を防ぎます。

(4) ダイ排気は良いはずであり、十分に大きい冷たい井戸を設置する必要があります。

(5) プラスチック射出成形製品は薄すぎるように設計しないでください。