ファミリーモールド射出成形の方法

射出成形の家庭用金型射出成形の方法です。 生産速度の高速化、高効率、自動操作、デザインの種類、シンプルから複雑な形状、大サイズから小サイズ、正確な製品サイズ、製品の更新が容易、複雑な形状の利点があります。 射出成形は、大規模な生産や複雑な形状やその他の成形加工分野を持つ製品に適しています。

特定の温度で、完全に溶融したプラスチック材料をスクリューで攪拌し、高圧で金型キャビティに注入し、冷却して固化させ、成形品を得る。 この方法は、複雑な形状部品の大量生産に適しており、重要な加工方法の1つです。

成形装置および金型のための家族金型射出成形

バレルの温度:

射出成形プロセスで制御される温度は、バレル温度、ノズル温度および金型温度を含む。 最初の2つの温度は主にプラスチックの可塑化と流れに影響を与え、2番目の温度は主にプラスチックの流れと冷却に影響を与えます。 プラスチックの種類ごとに異なった流れ温度があります。 同じ種類のプラスチックの場合、流れ温度と分解温度は、ソースやブランドが異なるために異なります。 これは、異なる平均分子量および分子量分布にある。 さまざまなタイプの射出成形機でのプラスチックの可塑化プロセスは異なるため、バレル温度の選択も異なります。

ノズル温度:

ノズルの温度は通常、バレルの最高温度よりわずかに低く、これはスルーノズル内の溶融材料の唾液分泌の可能性を防ぐためである。 ノズルの温度が低すぎてはいけません、そうでなければ、溶融物の早期設定のためにノズルがブロックされます、または、金型キャビティに注入された初期の設定材料により、製品の性能が影響を受けます。

金型温度:

金型温度は、製品の内部性能と見かけの品質に大きな影響を与えます。 金型温度は、プラスチックの結晶化度、製品のサイズと構造、性能要件、およびその他のプロセス条件 (溶融温度、射出速度、射出圧力、成形サイクル、など)。