携帯電話シェルの射出成形でどのような問題に注意を払うべきですか?

携帯電話のシェル製品の開発は、製品構造の設計、金型の開発と設計、射出成形、製造、スプレー、印刷などのプロセスを経る必要があります。各ステップは、携帯電話のシェルの外観に影響します。 携帯電話シェルの射出成形の製造においてどのような問題に注意を払うべきかについて、HANKING MOULDによって与えられたいくつかの提案があります。

1.携帯電話シェルの金型デザイン:

製品の丈夫さと組み立ては、携帯電話のシェルの金型設計中に考慮する必要があります。 さらに、制品のdepanningと水路の配置と接着剤入口の分布も生产と制造で考虑する必要があります。 以下は、制品バー、フック、ナット穴などのデザインの简単な绍介です。

2.携帯电话のシェル型デザインのリブのデザインプラン:

• PCまたはABS PCを使用する場合、リブの厚さは携帯電話のシェル自体の厚さの0.6倍を超えてはなりません。 アスペクト比は、携帯電話のシェル自体の厚さの3〜5倍を超えてはなりません。

• 携帯电话のシェル型のドラフト角度は约0.5-1.0度です。

• 2つのリブの间のスペースは、壁の厚さの3倍以上です。

3.携帯電話の金型フックのデザインプラン: 、

• 一般に、フックの固着仕様は0.5mmから0.8mmである。

• フックは別れの表面から0.2mm下に移動します。これは、携帯電話のシェルの金型処理に役立ちます。

• 将来的に金型を容易に修復するためには、フックとそのスロットの咬合面に0.05mmの隙間を残す必要があります。

• フックスロットの上部では、フックの変形のための弾性スペースとして機能するために、フックの下部に0.3mmのギャップを確保する必要があります。

• 他の合わせ面には、0.1〜0.2mmのギャップを残す必要があります。

• フックの斜めのギドポストには、6mmから8mmのストローク配置を残す必要があります。

• 0.1mmアークのフック先端は容易な分解のためです。

• ドラフトの2度は、分解角度として使用できるフックの合わせ面に残すことができます。

• フックスロットの下部にあるエンドリードフィレットは、圧縮強度を向上させることができます。 したがって、異なる厚さの領域の傾斜角を移行領域として用いることができる。

携帯电话シェル金型注入の生产プロセス:

携帯电话のシェルは、通常、PCまたはPCのABS材料で作られています。 PCの流動性が低いため、通常、高い金型温度と高い材料温度がシェルを満たすために使用されます。 ピンポイントゲートは通常ゲートとして使用されます。 充填には段階的な射出成形金型が必要であり、ゲートの位置とV-P (射出保持圧力) の切り替え位置を十分に特定する必要があります。