射出プラスチック部品の主なプロセスパラメータを知っていますか?

1.射出プラスチック部品のシリンダー温度:

溶融物の温度は非常に重要であり、使用される射出シリンダーの温度は指標にすぎない。 接着剤の温度はノズルでまたは空気注入によって测定することができます。 射出シリンダーの温度設定は、溶融温度、スクリュー速度、背圧、射出量、射出部品サイクルによって異なります。 特定のグレードのプラスチックを処理した経験がない場合は、最低設定から始めてください。

制御を容易にするために、シリンダーはゾーンに分割されますが、すべてが同じ温度に設定されているわけではありません。 長時間または高温で操作する場合は、ゾーン1の温度をより低い値に設定します。 これは、プラスチックの早期溶融およびシャントを防止する。 射出プラスチック部品が始まる前に、油圧作動油、ホッパーシーラー、金型、射出シリンダーが正しい温度にあることを確認してください。

2.射出プラスチック部品の溶融温度:

特定のプラスチック、融点、融点が溶融状態の温度のセグメントであるため、溶融流挙動の溶融温度が主な役割を果たします。プラスチックの異なる分子鎖構造と組成、したがってその流動性に異なる影響を与える、 温度の影響を受ける分子鎖の剛性は、PC、PPS、および次のようなフレキシブルチェーンなどの明らかです。PA、PP、PEの流動性は、温度の変更によって明らかではありません。プラスチック射出成形部品の合理的な温度は、異なる材料に応じて調整する必要があります。

3.射出プラスチック部品の金型温度:

結晶化温度が高いためにいくつかのプラスチック材料、結晶化速度が遅い、より高い金型温度が必要、サイズと変形の制御、またはデモルドの必要性のためにいくつか、より高い温度またはより低い温度に、60以上のPCの一般的な要件Cのような、 そしてPPSより良い外観を達成し、流動性を改善するために、金型温度は時々160 DEG C以上を必要とするしたがって、金型温度は外観、変形を改善する際に過小評価することはできません、制品のサイズ、およびゴム金型。

4.射出プラスチック部品の射出圧力:

溶融して前進するために必要な抵抗を克服し、製品のサイズ、重量、変形に直接影響を与えます。異なるプラスチック製品は、PA、PPなどの材料について、異なる射出圧力を必要とします。圧力を上げると流動性が大幅に向上し、射出圧力が製品の密度を決定します。 光沢の外観。 それは固定値を持たず、金型を満たすのが難しいほど、プラスチック射出成形部品の圧力が高くなります。