射出成形金型デザインの要件は何ですか?

射出成形金型の特性は、主に2つの面で原材料の特性によって決定されます

1つ目は、射出プロセス中のプラスチック溶融物の充填および流れ特性であり、2つ目は、金型キャビティ内の冷却および凝固プロセス中のプラスチックの収缩位置である。 これらの2つのポイントは、プラスチック金型の特殊性と射出成形金型設計の難しさを決定します。

プラスチック溶融物は粘弾性体に属しているため、溶融物が流れると、粘度はせん断応力とせん断速度によって変化します。 流れプロセスの間、大きな分子は流れ方向に沿って配向される。 金型キャビティが充填された後、溶融物は部分的に圧縮され、冷却および凝固中のプラスチックの収縮は非常に複雑です。

金型キャビティのさまざまな部品や方向におけるプラスチックの収縮率は異なり、さまざまな種類やブランドのプラスチックの収縮率も大きく異なります。 同じブランドの樹脂またはプラスチックを加工する場合、処方が異なるため、充填流量と収縮率も異なります。

上記の特性に基づいて、射出成形金型の設計における加工プラスチック原料の特性を完全に理解する必要があります。設計された射出成形金型を合理的に使用することができ、プラスチックの特性を設計プロセスで効果的に利用することができる。

射出成形金型の設計では、次の問題を考慮する必要があります

• プラスチック部品の構造は、プラスチック金型構造の複雑さとプラスチック部品の技術的要件 (寸法精度、表面粗さなど) を決定します。それにより、プラスチック射出工具の製造と成形の難しさを判断します。 したがって、プラスチック射出成形の特性を満たさない特別な要件、および不合理な構造形状については、改善のために射出成形部品の設計スキームを提案する必要があります。そうでなければ、射出成形金型の設計、製造、射出成形プロセスの難しさが増します。

• 射出成形機の技術仕様に精通しています。 射出成形機の技術仕様は、プラスチック金型のサイズと形成可能な射出成形品の範囲を制限します。

• プラスチック溶融物の流れ位置、溶融物が到達できる最大流れ距離比を含む、プラスチック射出工具の加工および加工特性を理解する、流路と空洞の流れ抵抗分析、空洞内の元の空気の排出、 プラスチックがプラスチック射出工具とその内部応力で引き起こす可能性のある結晶化と配向、プラスチックの冷却収縮と補償、およびプラスチック射出工具の温度要件。

HanKing Moldは、中国でプラスチック射出工具を設計および製造し、グローバルな顧客に大規模な工場を提供し、二次加工や組み立てなどの射出成形生産サービスを顧客に提供しています。 私たちのグローバルな顧客は、米国、ドイツ、世界の他の地域、スイス、フランス、イタリア、オーストリア、イスラエルなどから来ています。