スチールの射出金型要件

射出成形金型製造の加工精度が高いため、製造および加工技術も複雑になり、一般的なプラスチック射出成形金型の加工および製造コストは比較的高くなります。 射出成形金型メーカーはすべて、金型のより長い耐用年数を望んでいます。 したがって、作業精度を維持し、耐用年数を延ばすために、金型の使用とメンテナンスの要件が高くなります。 射出成形材料の選択が合理的であるかどうかも、金型の耐用年数を延ばすための重要な条件である。

射出成形用に選択された材料は、次の要件を満たす必要があります。

1.射出成形金型高温環境および熱処理で作業するときに変形が小さくなるように、鋼は良好な加工特性を持たなければならない。

2.金型のキャビティ内の溶融ランナーの作業面は、材料の流れの低い負の力に対処する必要があります。 このようにして、作業面の表面粗さを減らし、鋼は良好な研磨性能を持ち、材料に不純物や細孔がないはずです。

3.優れた耐摩耗性。 金型構造の寸法精度を長期間維持するためには、加工後の金型の作業面に耐摩耗性を要求することが非常に必要である。 特に、加工成形品の原料にガラス繊維の硬いフィラーが含まれている場合、金型作業面の摩耗を加速するのは非常に簡単です。 そのような金型のために、それは十分な硬度と耐摩耗性を持たなければならない。

4.鋼は良い腐食性能を持っています。 プラスチック溶融成形の製造プロセスでは、プラスチック原料といくつかの補助材料が鋼に接触しなければならず、これは鋼に特定の化学的腐食効果を有する。 金型の良好な耐食性を維持するために、耐食性合金鋼または高品質の炭素鋼を選択する必要があります。必要に応じて、表面をクロムメッキまたはニッケルメッキする必要があります。

5.スチールには十分な作業強度が必要です。 表面熱処理後のある程度の硬度に加えて、選択された鋼は十分なコア強度も有するべきである。 射出成形金型は多くの射出圧力とクランプ力に耐えなければならないため、射出成形型で使用される鋼のコア強度を考慮する必要があります。

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