ギア金型の製造と試用段階について注意が必要な事項

」となります。 ギア金型作成の主なポイント

1.歯のプロファイル処理: まっすぐな歯は動きの遅いワイヤーによって精密に処理され、滑らかな表面を実現するために少なくとも1つのトリミングと3つの切削工具が選択されます。ヘリカルギアリングはギア電極スパイラルによって処理され、ヘリカル歯電極の精度は非常に高いです。

2.分割面での円形チューブ位置ブロックの処理では、正確な同軸位置決めを確保するために、AプレートとBプレートの同時の低速ワイヤ処理が必要です。

3.円筒型とインサートは、内部と外部の円筒型グラインダーで処理する必要があり、プレートAとBの金型キャビティは座標グラインダーで処理する必要があります。 そうしないと、円柱、真直性、垂直性、粗さが要件を満たすことができず、製品を「正確」にすることができません。

4.一般的なギアリングインサートの場合、歯のプロファイルが処理された後、ワークピースの厚さをグラインダーで処理することはできません。そうしないと、歯の表面に横方向のバリが発生します。そしてワークは廃棄されます。 実際の必要性の場合、表面を減らすためにEDM処理のみが使用されます。

5.ダイ研磨: 歯の表面とエッジでのダイ研磨とバーリングは絶対に許可されておらず、関連する粗さは1回限りの電気機械加工によってのみ達成できます。 同時に、ギア金型の処理時間が長いほど、スチールの歯の表面は滑らかになります。

を参照してください。 ギア金型のトライアルステージ

1.T1の間に、水ラインは接続されなければなりません。 ギア金型はケーシング金型とは異なります。 設計構造は、T1の前に水ラインを接続できることを決定しました。 水ラインが接続されていない場合、サンプルのサイズと局所的な熱バランスが大きく異なり、プラスチック材料の結晶化度と収縮に直接影響します。そして製品の精度と寸法安定性に影響を与えます。

2.T1の間、これらの2つの寸法は一般に無視されるか、ギア金型の修理中に変更するのが難しいため、最初にギアの外径と厚さを確保します。 次に、他の寸法を確認します。 最初の2つが保証されている限り、安定した成形条件で、他の寸法を一時的に受け入れることができ、金型は2回目に修理されて完成します。 一般的に言えば、歯の外径が保証されている場合、単一の歯のプロファイルの輪郭は理論的なものと大差ありません。

3.製品の端が両端または中央で縮小したら、調整で問題が解決できない場合でも、必ずしもサンプルがNGであるとは限らないことに注意してください。 ほとんどの場合、メッシュの状況が受け入れられる限り、顧客は一般的にそれを受け入れます。

」と言います。 ギア金型のサンプルテスト

歯の外径を測定するには、一般にデジタルキャリパーを使用できますが、3歯と5歯の倍数のギアには、3フックマイクロメーターと5フックマイクロメーターが使用されます。 フィルム投影アウトラインは、歯のプロファイルにすることができます。

ただし、精密テストには、プロのギア電子テスト装置が必要です。 サンプルギアには、互いにかみ合うように標準の歯が取り付けられ、必要なギアの関連パラメータが入力されます。 コンピュータは、歯車の半径方向の振れやその他のパラメータを含むテストデータを自動的に表示します。