これらのパラメータは、射出成形金型設計で考慮する必要があります

金型が製造された後、射出成形が行われ、射出成形機が使用され、製品を開始することができる。 しかし、射出成形機には多くのモデルがあり、各射出成形機にはそのパラメータがあります。 金型の設計は、顧客が提供する射出成形機モデルの要件を満たす必要があります。そうでなければ、それは生産することができません。

射出成形機には多くの設計パラメータがあります。 以下は、射出成形金型設計に関するいくつかのパラメータに焦点を当てる。

1.ショット容量

ショット容量は、射出成形機が生産中に一度に注入できる最大質量値 (または体積値) です。これは、このタイプの射出成形機の最大射出能力を表します。 射出成形装置の設計に使用される溶融物の量は、射出成形機の射出量よりも少ない。 さもなければ、プロダクトは不満であり、作り出すことができません。

2.クランプ力

クランプ力は、金型が閉じているときのテンプレート上の射出成形機の押し付け力です。 成形品の成形に必要なクランプ力は、選択した射出成形機よりも小さい必要があります。そうしないと、溶融物が別れの表面から簡単に流出し、フラッシュが発生します。

3.タイバー間の間隔

固定ダイプレートと射出成形機の可動ダイプレートのデッドコーナーには4つのタイバーがあり、その機能は、射出成形機が十分な強度と剛性を持ち、テンプレートのスライドを担当することを保証することです。 しかし、それはしばしば金型の全体的な寸法を制限する。 金型は取り付け中にタイバーの中央から持ち上げられるため、金型の全体寸法は、射出成形金型設計中のタイロッド間の距離よりも大きくすることはできません。 金型の長さ寸法の1つがタイロッド間の距離を超えている場合は、金型が回転してタイロッドワークショップに持ち上げられているかどうかを確認してください。 ロータリーホイストを実行できない場合は、金型のサイズを変更するか、射出成形機を交換するだけです。

4.ノズルサイズチェック

射出成形機のノズルヘッドは一般に球形である。 スプルースリーブを選択するとき、スプルースリーブの球面半径はノズルの球面半径と一致している必要があります。 高圧溶融物がノズルとスプルースリーブの間の接触ギャップから溢れ出るのを防ぐために、スプルースリーブのボール半径は一般にノズルボール半径よりも大きくなければなりません。 また、主要ランナーの小さな端のサイズもノズル穴のサイズよりもわずかに大きくする必要があります。これにより、ノズルをスプルースリーブに合わせやすくなります。