精密死ぬを処理する方法

精密金型 & 加工プロセスはダイ加工の最後のプロセスであり、ダイの品質に直接影響を与える最も重要なものです。 それは、ダイ処理の総量の約30% 〜40% を占める。 したがって、それは国内外の専門家によって高く評価されています。 私たちの国では、プロセスのほとんどが精密金型 & 加工(旋削、フライス加工、プレーナー、研削、EDM、WEDMなど) は高度に自動化されており、ダイ仕上げのほとんどは依然として手動処理を採用しています。これは私たちの死の発展にある程度深刻な影響を与えます。

精密金型 & 加工部品の表面精度を確保することを前提として、部品の表面粗さを減らす方法です。 現在、一般的に使用されている方法は、手動研磨、超音波研磨、化学研磨、電気化学研磨などです。

これらの方法の中で、手動研磨は最も一般的に使用される仕上げ方法です。手動研磨は柔軟な動きを持ち、複雑な空洞を処理できるためですが、同時に、この方法は高い労働強度を持ちます。低い生産効率と製品品質は保証されていません。 他の方法は製品の品質から作業者の強度まで良い効果がありますが、ダイの空洞の複雑さ、多様性、不規則性のために、これらの処理ツールがワークピースの等高線に沿って完全に処理することは困難です。 そして時々空洞スペースによって制限されるので、多くの仕上げ方法はいくつかの分野でしか自己完結することができません。 広く普及して使用することは困難です。

ほとんどのダイメーカーは、ダイの設計、処理、さらにはアセンブリの統合、つまり、ダイCADソフトウェアと設計にリバースエンジニアリングを使用したダイCAD/CAM/CAEの統合を採用しています。アセンブリテストにバーチャルリアリティシステムを使用し、干渉をタイムリーに調整し、問題なく処理することができます。処理の過程で、 処理センターとCAD/CAMを使用して、プロセス全体が実行されます。 処理プロセス統合、つまり、部品の処理を完了するためのワークピースの1つのインストールにより、ワークピースの精度を保証することができます。

それにもかかわらず、精密金型 & 加工問題はまだ世界の問題です。