カスタムプラスチック射出成形の主なタイプと利点と欠点

1.ゴム射出: ゴム射出成形は、ゴム材料がバレルから直接モデルに注入される制造方法の一种です。ゴム射出成形の利点は次のとおりです。バッチ操作ですが、成形サイクルが短く、生産効率が高くなります。胚材料の準備プロセスをキャンセルし、低い労働力と優れた製品品質を実現します。

2.プラスチック注入: プラスチック注入はプラスチック制品の方法です。溶融プラスチックは圧力によってプラスチック製品の型に注入され、次に冷却して形成すると、最終的に所望のプラスチック部品が得られる。射出成形のための特別な機械があります:射出成形機を参照してください。現在最も一般的に使用されているプラスチックはポリスチレンです。

3.射出成形: 得られた形状はしばしば最終製品であり、設置前または最終製品として使用する前に他の加工は必要ありません。バルジ、リブ、およびスレッドなどの多くの詳細は、ワンステップ射出成形で成形できます。

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