自動車用金型の高速切断技術

高速切断加工技術は、国内外の自動車用金型製造業界で広く使用されており、大きなメリットを達成しています。 しかし、高速切断加工のメカニズムとそれに関連する理論はまだ不完全であり、自動車型の高速切断データベースはまだ確立されていません。

高速切断加工技術の実用的なアプリケーションを通じて自動車型国内外の製造業では、高速切断加工技術には次のような利点があります。

1.自動車の型の高速切断の技術は処理速度を改善します

高速切断は、従来の切断の10倍の切断速度で自動車用金型を高速切断するために使用されます。

高速工作機械スピンドルの励起周波数は、「工作機械-工具-ワーク」システムの固有周波数範囲をはるかに超えているため、自動車の金型加工プロセスは滑らかで影響がありません。

2.自動金型高速切断加工技術の高い生産効率

高速マシニングセンターまたは高速フライス盤で金型を加工すると、ワークピースの1回のクランプで、プロファイルの粗加工と仕上げ、および自動車金型の他の部品の加工を完了できます。これはいわゆる「ワンパス加工」です。

高速加工技術の応用は、自動車用金型の開発速度を大幅に向上させました。

3.自動車型の高速切断加工技術は、高品質の加工面を得ることができます

非常に小さいステップ距離とカットの深さのために、高速加工は高い表面品質を得ることができ、さらにはフィッタートリミングの仕事さえも省略することができます。

4.自動車型の高速切断加工技術は加工手順を簡単にします

従来のフライス加工は焼入れ前にのみ実行でき、焼入れによる変形は手動でトリミングするか、最終的に電気機械加工で形成する必要があります。 今では高速加工で完成することができ、電気加工による表面硬化はありません。

さらに、切断量が少ないため、高速加工では、小径の工具を使用して小さなフィレット半径と車の金型の詳細を処理でき、加工や手動トリミング手順の一部を節約できます。それによって生产サイクルを短くする。

5.自動車の金型修理プロセスをより便利にする

使用の過程で、自動車の金型はしばしば耐用年数を延ばすために何度も修理する必要があります。 高速切削加工を使用すれば、作業をより早く完了することができ、研削の代わりにフライス加工の効果を得ることができ、元のプログラムを再プログラミングせずに使用することができ、そして正確であることができます。