製品を開発したり、新製品を設計したりする場合、一部の顧客は、金型メーカーとのコミュニケーションを怠って、初期段階で製品の研究開発または価格にのみ焦点を当てることがよくあります。 製品設計計画が最初に決定された後でも、事前に射出成形金型メーカーと連絡を取る必要があります。
1.多くの種類がありますプラスチック射出成形金型と成形、全部で10種類以上の金型があります。 部品材料のさまざまな要件、物理的および化学的特性、機械的強度、寸法精度、表面仕上げ、耐用年数、コストパフォーマンスなどに応じて、さまざまなタイプの金型成形が選択されます。
2.高精度のプラスチック射出成形金型と成形は、高精度の加工装置の使用を必要とし、金型材料と成形プロセスの要件は比较的厳しいです、CAD/CAE/UGなどの金型ソフトウェアを設計と分析に使用する必要があります。
3.一部のプラスチック製品にはデザインに特別な要件があり、金型構造はより複雑です。 射出成形金型メーカーも、ホットランナー、ガスアシスト成形、オイルシリンダーなどの高度な技術を使用する必要があります。
4.射出成形金型メーカーCNC、EDM、WEDMおよびCNCコピーフライス加工装置、高精度グラインダー、高精度3座標測定器、コンピューター設計および関連ソフトウェアなどが必要です。
5.一般に、大規模なスタンピングダイ (自動車のカバー部品ダイなど) は、工作機械にエッジ保持メカニズム、エッジ潤滑剤、マルチステーションプログレッシブなどがあるかどうかを考慮する必要があります。スタンピングトン数に加えて、パンチ、供給装置、工作機械、金型保護装置の数も考慮する必要があります。
6.上記の射出成形金型の製造方法とプロセスは、すべての射出成形金型メーカーによって利用できず、マスターされていません。 協力するメーカーを選ぶときは、ハードウェアと機器だけでなく、管理レベル、処理経験、技術力についてもその処理能力を理解する必要があります。
7.金型の同じセットでは、異なる射出成形金型メーカーの見積もりが大きく異なることがあります。 金型のコストよりも多くを支払うべきではなく、金型のコストよりも低くすべきではありません。 射出成形金型メーカーは、ビジネスで合理的な利益を上げる必要があります。 はるかに低い見積もりで金型のセットを注文することは、問題の始まりです。 ユーザーは自分の要件から進み、包括的に測定する必要があります。
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