産業発展の時代には、射出成形金型は自動車の金型メーカーの重要なルートであり、また不可欠で重要なプロセスです。 その加工品質は、プラスチック製品の優れた性能に関連するだけでなく、企業の生産コストと非常に直接的な関係もあります。 したがって、金型の使用効率をさらに改善し、プラスチック製品のコストを削減するために、射出成形金型の耐用年数を改善する方法について話しましょう。
プラスチックの種類が異なれば、成形に異なる温度が必要であり、プラスチックの収縮率も異なります。 したがって、異なる労働条件は、プラスチック金型の耐用年数に異なる影響を与える。
したがって、使用性能と製品品質を満たすことを前提として、プロセス性能の良いプラスチック原料を使用して完成品を処理する必要があります。これは、製品の成形と自動車の金型の寿命の向上に有益です。
キャビティとコアは、射出成形品の主要な成形部品です。 さまざまな構造形態の空洞の強度と剛性、および摩耗部品のメンテナンスと交換の利便性は異なりますか?
したがって、自動車の射出成形金型の耐用年数の観点から、より優れた強度と剛性とメンテナンスが容易な構造形状の使用は、自動車型の耐用年数を延ばすことができます。
自動車モデルは通常複雑であり、精度と表面粗さに対する高い要件があります。 自動車の金型材料の選択は、金型の品質とサービスの品質に影響を与えます。
射出成形金型の使用とメンテナンスが正しいかどうかも、金型の耐用年数に影響を与える主要な要因です。 自動車の金型は適切にデバッグされ、射出成形機のパラメータは生産の設計要件を満たし、自動車の金型の計画された定期的なメンテナンスは、金型の耐用年数をある程度改善することができます。
HanKing Moldは、中国でプラスチック射出成形金型を設計および製造し、グローバルな顧客に大規模な工場を提供し、二次加工や組み立てなどの射出成形生産サービスも提供しています。当社のグローバルな顾客は、米国、ドイツ、スイス、フランス、イタリア、オーストリア、イスラエルなどからです。
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