プラスチック射出成形金型ツーリングの分類は何ですか?

シングルピースプラスチック射出成形金型ツーリング

シングルピースのプラスチック射出成形金型工具が開かれると、可動金型と固定金型が分離され、プラスチック部品が取り出されます。 これは、2プレート型とも呼ばれる単一ピース型とも呼ばれます。

それは非常にシンプルで基本的なプラスチック射出成形金型ツーリングです。 要件に応じて、シングルキャビティまたはマルチキャビティ射出成形金型として設計できます。 射出成形に広く使用されています。

二重別れの表面プラスチック射出成形金型ツーリング

ダブルパーティング表面外部射出成形金型には2つのパーティング表面があります。 シングルピースの外部射出成形金型と比較して、ダブルパーティング表面射出成形金型は、部分的に移動できるセンタープレート (自動ゲートボードとも呼ばれます) を追加します。ゲート、ランナー、その他のコンポーネントと固定金型に必要なコンポーネントが装備されているため、3プレートとも呼ばれます (可動プレート、センタープレート、固定プレート) 射出成形金型、およびサンプリングに一般的に使用されます。

シングルまたはマルチキャビティの射出成形金型を開くと、センタープレートは固定柱ガイドポスト上の固定プレートから一定の距離を移動し、そして注入システムの骨は2つの型の間で取除かれます。 2成分成形金型は、複雑な構造、高い製造コスト、および困難な部品加工を有し、一般に、大型または特大のプラスチック製品の成形には使用されない。

側面分離とコア引っ張り組織を備えた射出成形は、プラスチック部品にサイドホールまたはボトムカットがある場合、横方向に移動できるコアまたはスライドを形成する必要があることです。 射出成形が完了した後、可動型は最初に一定の距離を下って移動され、次に固定型に固定された曲げピンの傾斜部分がスライドを外側に移動させます。 解体構造のプッシュロッドがプッシュプレートを押して、プラスチック部分がコアを自己形成するようにします。

選択した成形部品の射出成形。 プラスチック部品のいくつかの特別な構造のために、アクティブパンチ、可動金型、可動プラグイン、可動糸コアまたはリングなどの可動金型部品を設定する必要があります。取り壊すとき、金型およびプラスチック部品は一緒に解放され、次にプラスチック部品から分離され得る。

プラスチック射出成形金型工具ねじ付きプラスチック部品の自動アンロード用

自動解体が必要な場合は、金型の開放作用または射出成形機の回転機構を通じて、回転可能なスクリューコアまたはリングを金型に配置することができます。または、スクリューコアまたはリングを駆動してプラスチック部品を回転させて解放するように特別なトランスミッションデバイスを設定することができます。

非アクティブ射出成形法とは、一対のアクティブチャネルを使用して絶縁および加熱する方法を指します。射出成形機のノズルの空洞間のプラスチックは溶融状態に保たれ、金型が傾いていないときに金型が取り出される。 前者は断热ランナー射出成形金型と呼ばれ、后者はホットランナー射出成形金型と呼ばれます。

直角プラスチック射出成形金型ツーリング

直角射出成形金型は、コーナータイプの射出成形機にのみ適しています。 他の射出成形金型とは異なり、供給方向は金型を開閉する方向に垂直です。 その主な流路は、移動および固定型の分離面の両側にあり、その断面積は通常安定しており、射出成形機で使用される他の金型とは異なります。

主流路の端部は、射出成形機を回避する。 ノズルと主流路の入口端は摩耗して変形し、交換可能なアクティブチャネル挿入を提供できます。 ほとんどの射出金型の固定金型の射出メカニズムは、可動金型の側面に取り付けられているため、開閉型システムでの射出装置の操作に役立ちます。

実際の生産では、いくつかのプラスチック部品が形状によって制限されるため、プラスチック部品を金型から取り出すことができるように、固定金型の側面にプラスチック部品を配置するのが最善です。固定金型の片側に排出組織を提供する必要があります。