射出金型ビルディングプロセス

1.プラスチック制品のプロセス分析。

ダイデザインの前に、デザイナーはプラスチック製品が射出成形の原理に準拠しているかどうかを完全に分析する必要があります。 デザイナーと慎重に相談し、合意に達する必要があります。 これには、製品の幾何学的形状、寸法精度、外観要件に関する必要な議論が含まれ、不必要な複雑さを回避します。射出成形金型の建物可能な限り。

2.デザインのダイ構造。

高品質のダイのセットは、優れた処理装置と熟練した射出成形ビルダーを必要とするだけでなく、非常に重要な要素は、特に複雑なダイのために、優れたダイ設計を持つことです。ダイのデザインの品质は、ダイの品质の80% 以上を占めています。 優れたダイデザインは、顧客の要件を満たすことを前提として、処理コストが低く、処理の難しさが小さく、処理時間が短いことです。

3.ダイ材料の決定と標準部品の選択。

ダイ材料の選択では、製品の精度と品質に加えて、死にかけている工場での加工と熱処理の実際の能力に応じて正しい選択を行う必要があります。 さらに、製造サイクルを短くするためには、既存の標準部品をできるだけ使用する必要があります。

4.部品加工とダイアセンブリ。

ダイの精度の設計において最良の構造と合理的な耐性の調整を提供することに加えて、部品加工とダイアセンブリは非常に重要です。 したがって、加工精度と方法の選択は、ダイ製造において絶対的な主要な役割を果たします。

したがって、減らすために射出成形金型の建物エラー、まず第一に、処理精度を改善する必要があります。 CNC工作機械の使用により、この問題は十分に制御されています。 さらに、ダイの摩耗および変形によって引き起こされるエラーを防ぐために、加工精度が高く、製品の出力が高い場合は、ダイのキャビティやコアなどの主要部品に焼入れ処理を施す必要があります。 材料を節約し、加工と熱処理を容易にするために、モザイク構造をダイデザインに採用する必要があります。

不均一な収縮と事前収縮と実際の収縮の間の不一致によって引き起こされるエラーを解決するために、1/3の製品公差は一般に射出成形金型の建物の許容範囲 射出成形金型の建物を参照してください。 目的は、成形プロセスによって引き起こされるエラーを解決するために、後の成形プロセスで調整の余地を大きくすることです。

5、モデルテスト。

金型のセットは設計からアセンブリまで始まり、製造プロセス全体の70% から80% のみが完了します。 事前収縮と実際の収縮の間の不一致によって引き起こされるエラー、デモールディングの滑らかさと冷却効果、特にゲートサイズ、位置の影響、そしてプロダクトの正確さそして外観の形、それはテスト型によって点検されなければなりません。 したがって、ダイテストは、ダイが適格であるかどうかを確認し、最良の成形プロセスを選択するために不可欠なステップです。