携帯電話のシェル金型の射出成形プロセスで注意を払うべき問題は何ですか?

携帯電話のシェル製品の開発は、製品構造の設計、金型の開発と設計、射出成形の製造、スプレー印刷などのプロセスを経る必要があります。 各リンクは携帯電話のシェルの外観に影響します。 HANKING MOULD ENGINEERING LTD。携帯電話のシェル型の射出成形プロセス中に注意を払う必要がある問題についていくつかの提案があります。 これらがあなたに役立つことを願っています。

1.携帯電話シェルの射出金型デザイン

射出金型デザイン携帯電話のシェルの構造と製品の組み立てを考慮する必要があります。 さらに、制造プロセスにおいて、制品の排出およびその水路配置および接着剤入口の分布を考虑しなければならない。 以下では、製品のリブ、フック、ナット穴の設計上の注意点を簡単に紹介します。

2.携帯電話シェルのリブの射出成形金型デザイン

PCまたはABS PCを使用する場合、リブの厚さは電話シェル自体の厚さの0.6倍以下です。 アスペクト比は、それ自身の厚さの3〜5倍を超えることはできない。

携帯电话のシェル型のドラフト角度は约0.5〜1.0度です。

2つのリブの间のスペースは、壁の厚さの3倍以上です。

3.携帯電話シェルモールドフックの射出成形金型デザインスキーム

フックのカードエントリー仕様は、一般に0.5mmから0.8mmである。

フックは、別れの表面から0.2mm下に移動します。これは、携帯電話のシェルモールドの処理に有益です。

フックとカードスロットの咬合面には、将来の金型修理が容易な0.05mmのギャップがあります。

フックの変形のための弾力性のあるスペースとして、フックの下部のスロットの上部に0.3mmのスペースが確保されています。

他の合わせ面は0.1〜0.2mmのギャップを残すべきである。

フックの斜めガイドポストは、6〜8mmのストローク配置を残す必要があります。

フックの先端には0.1mmの弧があり、分解と組み立てが容易です。

2度のドラフトは、分解角度としてフックの合わせ面に残すことができます。

スロット下部のガイドR角は圧縮強度を向上させるため、肉厚の異なる領域の傾斜角が変換領域として使用されます。

4.携帯电话シェル金型プラスチック射出成形制造プロセス

携帯電話のシェルは通常、PCまたはPCのABS材料から成形されます。 PCの流動性が低いため、このプロセスは通常、高い金型温度と高い材料温度を使用して充填します。使用されるゲートは通常ポイントゲートです。 充填するときは、ゲート位置とV-P (射出保持圧力) スイッチング位置を見つけるために段階的な射出成形を使用する必要があります。これは、ゲートガスマークやアンダーフィルフラッシュなどの異常を解決するのに大いに役立ちます。