精密金型の制造の処理

1.精密金型の高速切断

高速切断は相対的な概念です。 高速切断の切断速度は通常の切断速度の5〜10倍であると一般に信じられている。 工作機械のスピンドル速度が高速切断に属するために10000-20000r/minに達するという見解もあります。

精密金型は高速切削加工技術を採用しており、加工効率と加工精度を大幅に向上させ、切削力を低減し、切削熱によるワークへの影響を軽減し、加工強化を実現することができます。 それは高効率と高品質の高度な処理技術です。

現在、高速切断技術は精密金型製造に広く使用されています。

主にEDMで処理されている狭いスリットと深い溝を含む特に複雑な形状とプロファイルを持つ小さな型を除いて、他の型は高速切断で処理できます。 高速切断を使用すると、精密金型の表面品質は研削のレベルに達することができ、効率はEDMの3〜6倍になる可能性があります。

2.精密金型の超音波振動研削

超音波振動研削技術の基本原理は次のとおりです。超音波発生器によって生成される高周波電気振動信号 (通常16〜25KHz) は、超音波トランスデューサーによって超音波機械振動に変換されます。そして超音波振動の振幅は角によって増幅されます 工具研削砥石を駆動して対応する周波数の振動を発生させ、工具とワークピースの間に周期的な切断が形成されるようにする。工具研削ホイールは、回転および研削中に高周波振動を行います。

3.精密金型の電子ビーム処理

电子ビームのエネルギー密度を制御することによってエネルギー注入時間、材料のさまざまな変化を達成することができ、パンチング、切断、フォトリソグラフィー、成形加工などのさまざまな加工目的を達成することができます。

精密金型の電子ビーム加工は、焦点合わせによる穿孔などの高速加工に電気エネルギーを使用する加工技術です。 この考え方を逆にすると、電子ビームは焦点を合わせずに非常に粗い形状になり、拡大した後、非常に浅い (2μm) 表面の層は、単位面積あたりの電気エネルギーの減少によって即座に溶け、照射時間はわずか2μsです。

表面層は瞬時に溶けますが、体の部分はまだ低温であるため、溶けた部分はすぐに冷却されます。 その結果、表面は非晶質、つまり非晶質になります。 このプロセスを表面全体に沿って繰り返すと、非常に滑らかな鏡面が得られ、固化したときに溶けたバターと同じくらい滑らかです。 さらに、形成されたアモルファス表面は酸化しにくい、すなわち錆びにくい。 この方法は、研磨の範囲を超えている可能性があり、画期的な加工技術です。

4.精密金型の電気ジェット加工

エレクトロジェット加工プロセスは、良好な表面完全性と大きなアスペクト比の特性を持ち、他のプロセスでは処理が困難な深くて小さな穴を処理でき、複雑な構造を持っています。高い表面品質が必要で、リキャスト層はありません。

电気流体加工は、高圧液体ビーム小穴加工方法の1つです。 もともとは、レーザードリル、電子ビームドリル、EDM小孔加工の長所と短所を総合的に比較した上で、金属管電極小孔加工法に基づいて開発された小孔加工法でした。