射出成形の主要なプラスチック材料

プラスチック材料の主な成分は何ですか?

プラスチック原料の主な成分は、樹脂と呼ばれるポリマーマトリックスです。

プラスチック樹脂は、高分子合成樹脂 (ポリマー) を主成分としており、さまざまな補助材料または特定の目的を持ついくつかの添加剤が追加されています。 それらは特定の温度と圧力の下で可塑性と流動性を持ち、特定の形状に成形でき、特定の条件下では変化しません。

ポリマーとは何ですか?

ポリマーは、重合プロセスで生成される純粋な材料またはポリマー材料を指す。 天然樹脂と合成樹脂はどちらもポリマーです。

プラスチック材料の特性と特性は何ですか?

A.プラスチック樹脂は加熱すると膨張し、熱膨張率は金属よりも大きくなります。

B.一般的に、プラスチック材料の剛性は金属の剛性よりも低い。

C。プラスチック樹脂の機械的特性は、長時間加熱された後に大幅に低下します。

D.一般的に、プラスチック樹脂は、常温下での長期応力と降伏強度よりも低い応力の下で永久変形を経験します。

E.プラスチック材料はノッチの損傷に非常に敏感です;

F.プラスチック材料の機械特性は通常金属のそれらより大いに低いです

G.あるプラスチックは可燃性です;

H.あるプラスチック材料は湿気を吸収し、次元および性能の変更を引き起こします;

プラスチック樹脂は、熱硬化性プラスチックと熱可塑性プラスチックに分けられます。

熱硬化性プラスチックは、加熱後に分子構造をネットワーク形状に結合します。 ネットワークポリマーに結合すると、再加熱しても柔らかくなりません。 分子構造の変化 (化学変化) によって引き起こされる、いわゆる [不可逆変化] を示しています。

熱プラスチックは加熱後に溶け、冷却と成形のために型に流れることができ、再加熱後に再び溶けます。 それらは加熱および冷却して [可逆変化] (液体 ←→ 固体) を生成することができます。これは物理的な変化です。

射出成形によく使われるプラスチック材料は何ですか?

一般的に言えば、熱可塑性プラスチックは射出成形に使用され、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリホルムアルデヒド、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリルプラスチック、他のポリオレフィンおよびそれらのコポリマーを含むがこれらに限定されない、ポリスルホン、ポリフェニルエーテル。

PP (ポリプロピレン)

PPは、プロピレンから付加重合によって形成されたポリマーで、無臭、無味、無毒です。 PPは一般的に使用される最も軽い樹脂です。 PPは、優れた機械的特性、優れた耐熱性、110〜120 ℃ の連続使用温度、および優れた化学的安定性、優れた電気性能、高周波耐性電気絶縁を備えています。そして湿気の多い環境のよい電気絶縁、最も重要なPPは低価格です;

射出成形部品におけるPPの用途:

自動車部品 (バンパー、擦れ防止ストリップ、自動車用ステアリングホイール、インストルメントパネル、インテリアトリム)

電化製品 (モーターファン、洗濯機、給湯器シェル、シェル、炊飯器ベース)

容器、カップ、ボトル

家具プラスチック部品 (保管ラック、テーブル、スツール)

医療機器 (輸液チューブ、注入バルブ、シリンジ、血液透析器、病院用ベッドガードレール)

包装材料

ABS (アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体)

ABSは熱可塑性ポリマー材料です高強度、良好な靭性および容易な加工で、Aはアクリロニトリルを表し、Bはブタジエンを意味し、Sはスチレンである。 ABSは-25 ℃ 〜60 ℃ の環境下で正常に機能し、良好な成形性を備えています。 加工された製品は滑らかな表面を持ち、染色や電気メッキが容易です。 また、さまざまな樹脂と混合してブレンドを形成することができます。

ABSは有毒ですか?ABSはrelです発がん物質が知られておらず、ABS曝露に関連する健康への悪影響も知られていないため、無害です。

ABSは高力および低い重量によって特徴付けられる。それは不透明で、軽いアイボリーで、無毒で、無味で、靭性、硬度、および剛性の特性を持っています。 それはゆっくりと燃え、炎は黄色で、黒い煙があります。 燃えた後、プラスチックは柔らかく燃え、シナモンの特別な香りを放ちますが、溶けたり滴ったりすることはありません。 それは一般的に使用されるエンジニアリングプラスチックです。 成形収縮: 0.4-0.7% 、成形温度: 200-240 ℃ 、乾燥条件: 80-90 ℃/2h。

ABSプラスチックは一般的にどのような製品が使用されていますか?

ABSは、PP材料と比較して、電気および電子産業で広く使用されており、ABSは引っ掻くのが容易ではなく、ABSプラスチック部品はPP製品よりも心地よい外観を持っています。

難燃性および高耐熱性ABSは、電気製品用の非常にプラスチック製の射出成形材料であり、消費者向けの電気製品、事務機器、家電製品などがあります。 最近では、ABSは、一部の内外のプラスチックハウジング、ステアリングホイール、オイルガイドパイプ、ハンドル、フロントラジエターグリル、ランプシェードなど、多くの自動車部品にも使用される予定です。など射出成形大量生産でこれらの自動車部品を生産する時間とコストを節約できます。

HanKing Mouldでは、ABSを使用して毎日お客様のプラスチック部品を製造しています。射出成形技術者は、完璧なABSプラスチック射出成形部品を入手する方法を知っている専門家です。

PC (ポリカーボネート)

ポリカーボネートとしても知られているPCは、射出成形製品の一般的なプラスチック材料でもあります

ポリカーボネート樹脂は、高い耐衝撃性、高い透明性、広い温度範囲 (- 40〜160 ℃) 、寸法安定性、加工性能、難燃性、断熱性など、多くの優れた特性を備えています。PCは人生のどこでも見ることができます。 それは私たちの生活に大きな利便性を提供し、私たちの生活水準を大幅に向上させました。

ポリカーボネート材料は、ガラス組立業界、自動車業界、電子機器、電気業界だけでなく、医療やヘルスケア、フィルム、レジャー、保護具にも広く使用されています。

PC樹脂は、自動車照明システム、インストルメントパネルシステム、室内装飾システム、フロントランプシェード、補強リブ付きフロントとリアのフェンダー、リフレクターフレームなどの製造に使用できます。

ポリカーボネートは非常に優れた絶縁材料であり、幅広い温度と湿度に適応することができます。 ポリカーボネートの難燃性と寸法安定性は、電子および電気産業への応用をさらに促進します。 操作ロッドシース、チョークプレート、ジャンクションボックス、ソケット、プラグとスリーブ、ガスケット、テレビ変換装置、電話回線ブラケットの下の通信ケーブルコネクタ、スイッチボックス、電話交換機、配電パネル要素、リレーは、コンピュータ、ビデオレコーダー、カラーテレビの重要な部分にも优れたアプリケーションを持っています。

POM (ポリオキシメチレン)

ポリオキシメチレン (POM) 、アセタール樹脂としても知られている一般的なエンジニアリングプラスチックは、「スチール類似」として知られている熱可塑性結晶性ポリマーです。POMの最も明白な特徴は、この特徴のために、POMが金属の代用品として広く使用されている、良好な硬度性能でなければならないことが分かる。

POMの一般的な特性: 高い結晶性、高い剛性、強度、自己潤滑性、疲労強度、耐薬品性、クリープ耐性、低い吸水性、寸法安定性。

POMには、自己潤滑、耐油性、機械的特性のバランスが良好であるという利点があり、POMがギア、ネジなどの機械部品を交換することができます。過去のベアリングやその他の金属材料。 さらに、ボタン、ジッパー、歯ブラシハンドルなど、日常生活で広く使用されています。多くの自動車製品は、車のロック、ラッチ、安全ベルトのバックル、その他の安全部品、燃料システムのコンポーネントなど、POM材料を使用した射出成形機でも製造されています。

POMは優れた電気絶縁性能を持つ材料であり、その体積抵抗率は1 × 1014 Ω. cm、表面抵抗Vityは1 × 1016Ω である。cm、電気強度> 30MV/m、導電性および帯電防止材料に簡単に変更でき、変更された体積抵抗率は1x 10Ω です。cm、導電率が良い。

POMの耐火性: その酸素指数 (LOI) は15% であり、燃焼しやすいため、耐火グレードのUL94V-0に到達することは困難です。

PA (ポリアミド、一般にナイロンとして知られている)

PAは、機械的特性、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性および自己潤滑性、低摩擦係数、特定の難燃性、簡単な加工など、優れた包括的な特性を備えています。修正を強化し、性能を向上させ、用途の範囲を広げるために、ガラス繊維やその他のフィラーを充填するのに適しています。 PAには多くの種類があり、プラスチック射出成形業界で一般的に使用されているのはPA6、PA66、PA12、そして近年開発された多くの新しい種類の半芳香族ナイロンPA6Tと特殊ナイロンです。

PAプラスチックは自動車産業で広く使用されています: 冷却水チャンバー、インテークマニホールド、ミラーフレームブラケット、換気グリル、ドアハンドル、スロットルバルブボディ、ファンカバー、可変速度制御レバーカバー、ハンドブレーキ、アクセルペダル、ギアなど自動車のための特別な材料は高い剛性の特徴を持っています、 長期的な熱安定性、軽量、良好な溶接性能、高い破裂強度、低騒音および耐油性、および吸気マニホールドなどに適用されます。

スポーツ用品の分野では、スキー用具、ベビーカー、自転車、フィットネス用品の部品などに適用されます。材料は、高剛性、高い衝撃強度、良好な外観、良好な着色、および低温耐性の特性を持ち、スクーター、フィットネス自転車に適用されます。 など家の装飾の分野では、シートブラケット、プーリー、回転シャフト、シュレッダーギア、プリンター部品などに適用されます。それは、高い剛性、良好な低温耐性、良好な耐候性、良好な着色性能、良好な表面外観、および費用効果を有する。

HanKing型、電気工学製品、工業用開閉装置、スイッチボックス、発電機ブラシホルダー、太陽光発電システムのプラグコネクタなど、お客様向けにさまざまな種類のPAプラスチック製品を射出成形しました。ジャンクションボックス、充電ソケット、端子ベース、電気システム用回路ブレーカー、高負荷産業用部品、 ベアリングやギアなど、端子ブロックやケーブルコネクタなどの电気绝縁部品。

TPE (熱可塑性エラストマー)

TPE材料は、プラスチックとゴムの両方の特性を持つ一種のポリマー材料であり、室温でゴムの高い弾性を示し、高温で可塑化することができます。

TPEは一般に、射出成形を包む必要がある製品に使用されます。

ハンキングモールドで最も頻繁に生産されるTPEオーバーモールディング製品は、電気アクセサリー、TPEオーバーモールディングプラスチックハウジング、カバーです。これらのハウジングは通常の防水機能を備えています。

PC/ABS (ポリカーボネート & ABS)

PC/ABSも私たちの一般的なプラスチック射出成形材料です。 PC/ABSは、ポリカーボネートとアクリロニトリル-ブタジエン-スチレンコポリマー (ABS) の組み合わせによって形成された熱可塑性プラスチックであることが名前から明らかです。これは2つの材料の優れた特性を兼ね備えています。 例えば、ABSの加工の容易さとPCの優れた機械的特性と熱安定性。 自動車の内部部品、ビジネスマシン、通信機器、家電製品、照明機器に広く使用できます。

PC/ABS材料アプリケーション分野

1.車の内装と外装の装飾: インストルメントパネル、トリムピラー、楽器のフロントカバー、グリル、内装と外装の装飾。

2.ビジネス機器シェルと内蔵部品: notebooK/デスクトップコンピュータ、コピー機、プリンタ、プロッター、ディスプレイ;

3.テレコム、携帯電話のシェル、アクセサリー、スマートカード (SIMカード)。

4.電気製品、電子製品ハウジング、メーターカバーとハウジング、家庭用スイッチ、プラグとソケット、ケーブルとコンジット。

5.洗濯機、ヘアドライヤー、電子レンジの内部および外部部品などの家庭用電化製品など。

PC/ABSの射出成形プロセス条件: 処理前の乾燥処理が必要です。

湿度は0.04% 未満でなければならず、推奨される乾燥条件は90〜110 ℃ で2〜4時間です。 溶ける温度: 230 ~ 300 ℃。

金型温度: 50 ~ 100 ℃。

射出圧力: プラスチック部分に依存します。

注入速度: できるだけ高い。

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