射出成形製品の溶接ラインとインパクトラインの理由は何ですか?

挿入穴、不連続な流量の領域、および中断された金型充填材料の流れの領域のために、溶融プラスチックが金型キャビティ内で複数の形で出会う場合、線形融合ジョイントは、不完全な融合のために作成されます。 さらに、スプルー射出成形もフュージョンシームを生成し、フュージョンシームの强度は非常に悪い。 以下の主な理由を共有しましょう。

」となります。 射出成形製品に溶接ラインとインパクトラインがある理由

1.処理:

1) 射出圧力と速度が低すぎ、バレルの温度と金型の温度が低すぎるため、金型に入る溶融材料が時期尚早に冷却されます。フュージョンの縫い目が現れるように。

2) 注入圧力と速度が高すぎると、注入と融合のジョイントが表示されます。

3) 粘度を下げ、プラスチック密度を上げるには、速度と背圧を上げる必要があります。

4) プラスチックは乾燥しており、リサイクルされた材料はできるだけ使用しないでください。 放出剤が多すぎる場合や品質が良くない場合は、融合の継ぎ目にもつながります。

5) クランプ力が最小限に抑えられ、排気を容易にすることができます。

2.型:

1) 同じキャビティ内にゲートが多すぎる場合は、それらを狭めるか、対称的に設定するか、フュージョンシームにできるだけ近づけて設定する必要があります。

2) フュージョンジョイントの排気が滑らかでない場合は、排気システムをセットアップする必要があります。

3) ランナーが大きすぎてゲーティングシステムのサイズが適切でない場合は、インサート穴の周りを流れる溶融物を避けるか、できるだけ少ないインサートを使用してください。

4) 壁の厚さの変化が多すぎるか薄すぎると受け入れられません。 射出成形品の壁厚は均一でなければならない。

5) 必要に応じて、フュージョンシームでフュージョンウェルを開いて、製造部品からフュージョンシームを分離する必要があります。

3.プラスチック:

1) 適切な量の潤滑剤または安定剤が、流動性が低い、または熱感度が低いプラスチックに追加されます。

2) プラスチックに多くの不純物が含まれていることは受け入れられず、プラスチックを良質に交換する必要があります。

を参照してください。 射出成形品にインパクトラインがあるのはなぜですか?

PSなどの硬いプラスチック部品は、ゲートの近くの表面に、波形と呼ばれることもある高密度の波形を形成します。 その理由は、溶融粘度が高すぎて型が停滞した流れの形で満たされている場合、フロントエンドの材料は、キャビティの表面に接触するとすぐに凝縮して収縮し、その後溶融物が膨張し、収縮する冷たい材料が前進し続けます。 空洞内の材料の流れを作る。 表面衝撃ラインは、前進運動中に形成されます。

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