産業発展の時代には、射出成形金型は自動車の金型メーカーの重要なルートであり、不可欠な重要なプロセスです。 その加工品質は、プラスチック製品の優れた性能に関連するだけでなく、企業の生産コストと非常に直接的な関係もあります。 したがって、射出成形金型の使用効率をさらに改善し、プラスチック製品のコストを削減するために、射出成形金型の耐用年数を改善する方法について話しましょう。
プラスチックの種類が異なれば、成形時の温度も異なり、プラスチックの収縮率も異なります。 したがって、異なる労働条件は、プラスチック金型の耐用年数に異なる影響を与える。 したがって、性能と製品品質を満たすという前提の下で、完成品は良いプロセス性能を持つプラスチック原料で処理する必要があります。これは、製品の成形および射出成形金型の寿命の改善に有益である。
空洞とコアは、射出成形成形成形品の主要な成形部品です。 さまざまな構造形態の空洞の強度と剛性、および摩耗部品のメンテナンスと交換の容易さは異なりますか? したがって、自動車の射出成形金型の耐用年数の観点から、より優れた強度と剛性とメンテナンスが容易な構造の使用は、射出成形金型の耐用年数を延ばすことができます。
車のモデルは通常非常に複雑で、高い精度と表面粗さが必要です。 射出成形金型材料の選択は、射出成形金型の品質とサービス品質に影響します。
射出成形金型の使用とメンテナンスが正しいかどうかも、射出成形金型の耐用年数に影響を与える主要な要因です。 射出成形金型は適切にデバッグされ、プラスチック射出工具機のパラメータは生産の設計要件を満たしています。 計画された定期的なメンテナンスは、射出成形金型をある程度改善することができます。 サービス寿命。
当社は、中国深センで金型製造とプラスチック射出工具事業に従事し始め、長年の開発の後、私たちは、金型製造、プラスチック射出工具、2番目のプロセス、および最終組み立てのクラディングにおいて、ワンストップの全体的なプラスチック射出工具ソリューションプロバイダーになりました。
2011年には、主に海外のお客様にサービスを提供する、輸出金型製造に焦点を当てた輸出金型製造部門、ハンキングモールドを設立し、2016年には、成長する市場の需要を満たすために、精密金型と成形に特化した新しい工場を設立しました。 相談へようこそ。