形状に従う冷却は、射出成形金型の生産効率を大幅に向上させることができます

の場合会社を作るプラスチック金型金型の品質は、射出成形の生産効率と製品の品質を直接決定するため、製品の付加価値を決定します。最小サイクル時間でプラスチック製品を効率的に冷却する方法は、メジャーの重要な要素となっています会社を作るプラスチック金型検討し、冷却はこの期間に重要な役割を果たします。

コンフォーマル冷却の原理は、均一かつ連続的な方法でプラスチック部品の温度を急速に下げることです。 射出部品は、完全に冷却されるまで、冷却プロセス中に金型から取り外すことはできません。 次いで、射出部品をモールドから取り外すことができる。 ホットスポットは、射出部品の射出サイクルを遅らせ、取り外し後に射出部品の反りやくぼみを引き起こし、部品の表面品質を損なう可能性があります。

急速冷却は、金型内の冷却剤の通過によって射出部分から熱を奪う。 この冷却効果の速度と均一性は、流体の通過とそれを通る冷却流体の速度によって決まります。

従来によって作り出される型の冷却の通路会社を作るプラスチック金型は二次処理によって実現されます。 クロスドリルにより、直線パイプの内部ネットワークが生成され、内蔵の流体プラグによって流速と方向が調整されます。 この方法には限界がある。 水ネットワークの形状は限られています。 したがって、冷却チャネルはダイの表面から遠く離れているため、冷却効率が低くなります。 それだけでなく、追加の処理と組み立て時間、およびブラインドチャネルネットワークをブロックするリスクに直面する必要があります。さらに、複雑な状況では、冷却チャネルの処理を予約するために、ダイも製造するためにいくつかの部品に切断する必要があります。 その後、ダイ全体に接合されます。これにより、製造リンクが追加され、ダイの寿命が短くなります。

コンフォーマル冷却と従来の冷却の違いは、冷却チャネルの形状が射出製品の形状によって変化し、線形ではなくなったことです。 この冷却チャネルは、従来の冷却チャネルとダイキャビティの表面との間の一貫しない距離の問題を解決します。これにより、射出製品が均一に冷却され、冷却効率が高くなります。