射出成形方法

1.ガス抜き射出成形に使用されるベント射出成形機には、バレルの中央に排気ポートが装備されており、真空システムにも接続されています。 プラスチックが可塑化されると、真空ポンプは、水蒸気、モノマー、揮発性物質、およびプラスチック内の空気を排気ポートに通すことができます。原材料は事前に乾燥させる必要はなく、それによって生産効率と製品の品質が向上します。 ポリカーボネート、ナイロン、プレキシガラス、セルロースなどの水分を吸収しやすい成形材料に特に適しています。

2.通常の移動スクリュー射出成形機は、フロー射出成形に適しています。 すなわち、プラスチックは継続的に可塑化され、一定の温度で金型キャビティに押し込まれる。 プラスチックが金型キャビティに充填されると、ネジは回転を停止します。 スクリューの推力により、モールド内の材料は適切な時間圧力下に保たれ、冷却されて成形されます。 フロー射出成形は、大規模製品を製造する機器の制限を克服し、部品の品質は射出機の最大射出量を超える可能性があります。 その特徴は、可塑化された物体がバレルに保管されるのではなく、常に金型に押し込まれているため、押出と射出を組み合わせる方法です。

3.金型には分割チャネルがなく、射出機の延長ノズルは溶融材料を各金型キャビティに直接分割します。 注入するとき、流路内のプラスチックは溶融流状態を維持し、脱成形中に製品と一緒に出てこないので、部品には流路の残留物がありません。 この成形方法は、原材料を節約し、コストを削減するだけでなく、手順を削減し、完全自動生産を実現できます。

4.反応の原理射出成形反応原料は計量装置によって計量され、次に混合ヘッドにポンプで送られ、混合ヘッドで衝突して混合され、次に高速で閉じた型に注入されます。 その後、彼らはすぐに治癒し、脱ぎ捨てて取り出す必要があります。 ポリウレタン、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、アルキド樹脂などの熱硬化性プラスチックやエラストマーの加工に適しています。

5.粒状または凝集性の熱硬化性プラスチックは、厳密に制御された温度バレル内のネジの作用により、粘塑性状態に可塑化されます。 より高い射出圧力の下で、材料は、架橋および固体のための特定の温度範囲で型に入る。 熱硬化性プラスチック射出成形には、物理的変化に加えて化学的変化があります。 したがって、熱可塑性射出成形と比較して、成形装置と加工技術には大きな違いがあります。

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