射出プラスチック部品デザインの要点についてどのくらい知っていますか?

」となります。 射出プラスチック部品のオープニング方向と別れのライン

金型の方向と別れのラインを決定する最初のデザインの最初の各射出成形製品、できるだけ多くのスライダーメカニズムを引っ張るコアを確保し、外観への別れのラインの影響を排除します。

1.ダイ開口部の方向が決定された後、製品の補強材、バックル、バルジ、およびその他の構造は、可能な限りダイ開口部の方向と一致するように設計されています。コアの引っ張りを避けるために、ステッチラインを減らし、ダイの寿命を延ばす。

2.ダイ開口部の方向が決定された後、外観と性能を向上させるために、ダイ開口部の逆方向を避けるために適切なパーティングラインを選択することができます。

を参照してください。 射出プラスチック部品のdemoulding傾き

1.適切なデモールディング傾斜は、製品の毛 (描画) を避けることができます。 滑らかな表面の脱皮勾配は0.5度以上、細かい皮膚の粒子 (砂の表面) の表面は1度以上、粗い皮膚の粒子の表面は1.5度以上である必要があります。

2.適切な取り外し傾斜は、トップホワイト、トップ変形、トップ破損などの製品トップの怪我を避けることができます。

3.深い空洞構造製品を設計するときは、射出成形時に金型コアが歪んでいないように、外面の勾配を可能な限り内面の勾配よりも大きくする必要があります。均一なプロダクト壁厚さを得て下さい、 そして射出プラスチック部品の開口部の材料強度を確保してください。

」と言います。 射出プラスチック部品の壁厚さ

1.すべての種類のプラスチックには、壁の厚さが4mmを超えると、通常0.5〜4mmの特定の壁の厚さ範囲があり、冷却時間が長すぎる、収縮などの問題が発生します。プロダクト構造を変えるために考慮されるべきです。

2.不均一な壁の厚さは表面の収缩を引き起こします。

3.不均一な壁厚は、孔および溶接マークを引き起こす。

「」をご利用ください。 射出プラスチック部品の补强

1.補強の合理的な適用は、製品の剛性を高め、変形を減らすことができます。

2.補強の厚さは ≤ (0.5〜0.7) T製品の壁の厚さでなければなりません、さもなければ表面の収縮を引き起こします。

3.鉄筋の片側の勾配は、上部の怪我を避けるために1.5 ° より大きくする必要があります。

を使用します。 射出プラスチック部品の丸い角

1.丸みを帯びたコーナーが小さすぎると、製品の応力集中が発生し、製品のひび割れが発生する可能性があります。

2.丸みを帯びたコーナーが小さすぎると、金型キャビティに応力が集中し、キャビティに亀裂が生じる可能性があります。

3.合理的な丸みを帯びたコーナーを設定すると、キャビティを直接使用してRナイフで粉砕することができ、電気処理の効率が低下するなど、金型の処理技術を向上させることができます。

4.異なる丸みを帯びたコーナーは、パーティングラインの動きを引き起こす可能性があります。 実際の状況に応じて、さまざまな丸いコーナーまたはクリアコーナーを選択する必要があります。

」と表示されます。 射出プラスチック部品射出成形金型コア引っ張り、スライダーメカニズムと回避

1.金型の開き方向に応じてプラスチック射出成形部品をスムーズに取り外すことができない場合は、コア引っ張りスライダーメカニズムを設計する必要があります。 コア引っ張りメカニズムスライダーは複雑な製品構造を形成する可能性がありますが、製品のステッチ、収縮、その他の欠陥を引き起こしやすく、金型のコストを増加させて金型の寿命を短くします。

2.射出成形製品を設計するとき、特別な要件がない場合は、コア引っ張り構造を避けるようにしてください。 例えば、穴の軸と補強の方向をダイの方向に変更し、キャビティコアを穿孔する方法を使用する。