プラスチック射出成形金型の加工精度の保証

射出圧力とクランプ力の下でプラスチック射出成形金型の加工精度を維持するために、モールド構造を設計するときは、キャビティ部品の研削および研磨の実現可能性を考慮する必要があります。 プラスチック射出成形キャビティ、モールドコア加工は高い加工精度の要件に達しており、収縮率は予想と同じです。 しかし、成形中の中心のずれのために、成形品の内側および外側の寸法がプラスチック部品の設計要件を満たすことは困難である。 モールドで一般的に使用されるガイドピンとガイドスリーブは、別れの表面のフロントとリアのモールド空洞の寸法精度を維持するように設定されています。 さらに、プラスチック射出成形金型の正確で信頼性の高い位置決め精度を確保するために、テーパー型の位置決めピンまたはくさび形の位置決めブロックを取り付ける必要があります。

プラスチック射出成形品の製造に使用される材料として、高い機械的特性と小さな熱クリープを備えた高品質の合金工具鋼を選択する必要があります。 キャビティとランナーを作るための金型材料は、厳密な熱処理後の高硬度、良好な耐摩耗性、強い耐食性、および熱変形を備えた材料でなければなりません。 同時に、加工加工と電気加工の難しさと経済性を考慮する必要があります。 老化によるプラスチック射出成形の寸法精度の変化を防ぐために、金型材料の熱処理の残りの組織の焼き戻しまたは低温処理を減らすことが必要である。 金型を設計するときは、金型材料の熱処理の残留組織を減らすために、焼き戻し処理または低温処理を指定する必要があります。

プラスチック射出成形金型の脆弱な部品、特に金型キャビティや金型コアなどの脆弱な部品。 メンテナンスの可能性は、メンテナンス後のダイの高精度を維持するための設計で考慮する必要があります。