射出成形製品の色の問題の分析

」となります。 射出成形品の不均一な色の原因の分析

射出成形品の不均一な色の主な理由と解決策は次のとおりです。

1.着色剤の拡散が悪く、ゲートの近くにパターンが生じることが多い。

2.プラスチックまたは着色剤は熱安定性が悪い。 部品の色調を安定させるためには、製造条件、特に材料温度、材料量、製造サイクルを厳密に固定する必要があります。

3.結晶性プラスチックの場合は、部品の各部分の冷却速度を一貫させるようにしてください。 壁の厚さの差が大きい部品の場合、色差をマスクするために着色剤を使用できます。 壁の厚さが比較的均一な部品の場合、材料温度と金型温度を固定する必要があります。

4.部品の形状、ゲートの形状、および位置は、プラスチックの充填に影響を与え、部品の一部に色の違いを引き起こし、必要に応じて変更する必要があります。

を参照してください。 色と光沢の欠陥の原因分析

通常の状況下では、射出成形部品の表面の光沢は、主にプラスチックの種類、着色剤、金型表面の滑らかさによって決まります。 しかし、製品の表面色や光沢の欠陥、表面の暗い色などの欠陥を引き起こすことは、他のいくつかの理由によって引き起こされることがよくあります。 この理由と解決策は次のように分析されます。

1.金型の仕上げが悪く、空洞の表面などに錆があり、金型の排気が悪い。

2.金型のゲーティングシステムに欠陥がある場合は、コールドスラッグウェルを増やし、ランナー、磨かれたメインランナー、ランナー、ゲートを増やす必要があります。

3.材料温度と金型温度が低く、必要に応じてゲートの局所加熱を使用できます。

4.処理圧力が低すぎる、速度が遅すぎる、注入時間が不十分で、背圧が不十分であるため、表面のコンパクトさと黒ずみが悪くなります。

5.プラスチックは完全に可塑化する必要がありますが、プラスチックの劣化を防ぎ、加熱が安定していなければならず、特に厚い壁のものでは冷却が十分でなければなりません。

6.冷たい材料がワークピースに入るのを防ぐには、セルフロックスプリングを使用するか、必要に応じてノズルの温度を下げます。

7.リサイクルされた材料が多すぎると、プラスチックまたは着色剤の品質が悪く、水蒸気または他の不純物と混合され、使用される潤滑剤の品質が悪くなります。

8.クランプ力で十分なはずです。

HanKing Moldは、中国でプラスチック射出成形金型を設計および製造し、グローバルな顧客に大規模な工場を提供し、二次加工や組み立てなどの射出成形生産サービスも提供しています。当社のグローバルな顾客は、米国、ドイツ、世界の他の地域、スイス、フランス、イタリア、オーストリア、 イスラエルなど相談へようこそ。