プラスチック金型を設計するときに考慮すべきことは何ですか?

プラスチック金型工場のプラスチック金型の特性は、原材料の特性によって決まります。 2つの主なポイントがあります: 1つは射出中のプラスチック溶融物の金型充填流れ特性であり、もう1つは冷却して固化するときの金型キャビティ内のプラスチックの収縮位置です。 これらの2つのポイントは、射出成形金型の特殊性と射出成形金型設計の難しさを決定します。

」となります。 プラスチック金型デザインの特徴

プラスチック溶融物は粘弾性体であるため、溶融物の粘度はせん断応力およびせん断速度と共に変化する。 流れプロセス中、高分子は流れ方向に沿って配向される。 空洞が満たされた後、溶融物は部分的に圧縮され、冷却および固化のプロセスおよびプラスチックの収縮は非常に複雑である。 金型キャビティ内の各部品のプラスチック収缩率は、すべての方向で异なります。 異なるタイプとグレードのプラスチック収縮率は非常に異なります。 同じグレードの樹脂またはプラスチックを加工すると、配合が異なるため、金型充填の流動性と収縮率も異なります。

上记の特性に基づいて、プラスチック金型メーカーサプライヤー加工されたプラスチック原料の特性を完全に理解し、設計された射出成形金型を合理的に使用できるように、設計プロセスにおけるプラスチックの特性を効果的に十分に発揮する必要があります。

を参照してください。 プラスチック金型設計の注意事項は次のとおりです。

1.の構造と技術要件の詳細な分析贩売のためのプラスチック型パーツ。 プラスチック部品の構造は、射出成形構造の複雑さ、および技術的要件 (寸法精度、表面粗さなど) を決定します。プラスチック部品の射出成形金型の製造および成形技術の難しさを決定します。 したがって、特別な要件、不合理な構造と形状を満たさないプラスチック射出成形のために、プラスチック金型工場は射出部品の改良された設計を提案する必要があります、そうでなければ、射出成形および射出成形技術の設計および製造の難しさが増す。

2.射出成形機の技術仕様に精通しています。 射出成形機の技術仕様は、射出成形金型のサイズと成形可能な射出製品の範囲を制限します。

3.プラスチック金型工場は、プラスチック溶融物の流れ位置、溶融物が達成できる大きな流れ距離比を含む、プラスチックの処理性能と技術的性能を理解する必要があります。射出成形金型メーカーは、ランナーとキャビティの流れ抵抗を分析する必要があります。 キャビティ内の元の空気の排出、射出成形金型内のプラスチックの可能性のある結晶化、配向、およびその結果としての射出成形金型内のプラスチックの内部応力、プラスチックの冷却収縮および補償の問題、射出成形金型温度などのプラスチックの要件。