ABSプラスチック射出成形金型

ABSプラスチック部品金型の場合、HanKingは壁の厚さ、ドラフト角度、ベント、エジェクターシステム、バランス、優れたランナーから優れたプラスチック射出成形金型設計を行います。

ABSプラスチック射出成形金型のデザイン

1.プロダクトの壁厚さ:

製品の壁の厚さは、溶融物の流れの長さ、生産効率、および使用要件に関連しています。 制品の壁厚に対するABS溶融物の最大流量长の比は、约190:1である。 この値はグレードによって異なります。 したがって、ABS製品の壁の厚さは薄すぎてはいけません。 製品に電気めっきの要件がある場合、物品の表面へのコーティングの接着性を高めるために、壁の厚さをわずかに厚くする必要があります。 この目的のために、製品の壁厚は、好ましくは1.5〜4.5mmである。

製品の壁の厚さを考慮するとき、我々は壁の厚さの均一性に注意を払う必要があります、大きな違いの壁の厚さをしないでください。 電気メッキする製品の場合、表面は凹凸のない平らでなければなりません。これらの部品は静電気のために取り除くのが難しいためです。 コーティングの固着性が悪化する。 さらに、応力集中を防ぐために、鋭い角の存在を避ける必要があります。 したがって、コーナーや太いジョイントなどのトランジションにはアークを使用することをお勧めします。

2. Dafter角度:

制品のドラフト角度は収缩率に直接関系しています。 異なるグレード、製品の異なる形状、および異なる成形条件のために、成形収縮率には一定の違いがあり、一般的に0.3〜0.6% 、時には0.4〜0.8% 、その製品の成形サイズ精度は高いです。 ABS製品の場合、ドラフト角度は次のように考慮されます。コア部分は解体方向に31 ° 、そして空洞部分は、剥離方向に4 (/1 ° 20' である。 複雑な形状や文字やパターンを持つ製品の場合、ドラフト角度を適切に大きくする必要があります。

3.排出:

製品の表面仕上げは電気めっきの性能に大きな影響を与えるため、電気めっき後に表面のわずかな傷が明らかに露出し、キャビティに損傷を与えることはありません。 また、排出のための大きな有効領域、排出プロセスにおける複数の排出ピンの良好な同期、および均一な排出力が必要です。

4.ベンティング:

充填の過程での不十分な通気の発生を防ぐために、溶融燃焼、明らかなシームラインおよび他の問題を引き起こし、ガスを排出できるように、深さが0.04mmを超えない通気孔または通気溝を開く必要があります。