プラスチック用カスタム金型の熱処理特性

1.のためカスタム金型用プラスチック硬度が高く、耐摩耗性が高く、靭性が高いため、カーバリド鋼を製造に選択し、カーバリド、焼入れ、低温焼戻しを最終的な熱処理とする必要があります。

2.カーバリジング層の要件については、カーバリジング層の厚さは一般に0.8〜1.5mm、硬質フィラーでプラスチックを押すときの金型では1.3〜1.5mm、そしてプラスチックのための柔らかいカスタム型の0.8-1.2mm。 浸入層の最高の炭素含有量は0.7% 〜1.0% である。 炭化が使用されれば、摩耗抵抗、耐食性、酸化抵抗および粘着性の抵抗はよりよいです。

3.気化温度は一般的に900-920 ℃ です。 複雑な空洞を持つプラスチック用の小さなカスタム金型は、中温で840〜860 ℃ で浸入できます。 浸入の保持時間は5〜10時間であり、浸入層の厚さの要件に応じて選択する必要があります。 最適な浸入プロセスは、段階的浸入です。 高温ステージ (900-920 ℃) は、部品の表面に炭素を急速に浸透させることです。中温ステージ (820-840 ℃) 炭素濃度の均一で合理的な勾配分布が炭化層に確立できるように、浸炭層の厚さを増やすことです。 これは直接焼入れのために便利です。

4.浸入後の焼入れプロセスは、スチールのタイプによって異なります。 浸炭後は、次の方法を採用できます。焼入れを再加熱する。グレーディング後の直接焼入れ (合金焼入れ鋼など)。中温炭焼後の直接焼入れ (工業用純鉄または低炭素鋼の冷押出によって形成された低精度ダイなど); 浸炭後の空気焼入れ (高合金の浸炭鋼で作られた大型および中型のダイなど)。