一度に1つの製品しか生産できない金型は、シングルキャビティ射出成形金型と呼ばれます。 金型を使用して一度に2つ以上のプラスチック部品を製造する場合、マルチキャビティ射出、部品が異なる場合、そのような金型はファミリーモールドと呼ばれます。
単一キャビティ金型によって生成されるプラスチック部品は、高精度、プロセスパラメータの容易な制御、単純な金型構造、低い金型製造コストおよび短いサイクル時間を有する。 しかし、プラスチック成形の生産性は低く、プラスチック部品のコストは高く、大きなプラスチック部品、高精度の要件、または小さなバッチや試作に適しています。
マルチキャビティモールドまたはファミリーモールドによって生成されるプラスチック部品は精度が低く、プロセスパラメータを制御することが困難であり、モールド構造は比較的複雑であり、モールドコストが高く、そしてサイクル時間はより長いです。 しかし、生産性は高く、プラスチック部品のコストは低く、小型プラスチック部品の大量生産や長期生産に適しています。
空洞の数は、多くの場合、予算、クランプ力、プラスチック部品の構造、注入量などの要因によって決まります。
Aを設計するときマルチキャビティ金型1つの方法は、射出成形機のモデルを決定し、射出成形機の技術的パラメータおよびプラスチック部品の技術的要件に従って空洞の数を計算することである。 他の方法は生産効率の要件に基づいており、部品の構造はキャビティの数を決定する必要があります。そして、適切な射出成形機を選択するか、既存の射出成形機を確認してください。
私たちは通常、2つの空洞、4つの空洞、8つの空洞、16の空洞、32の空洞、48の空洞などでマルチキャビティモールドを作ります。家族のカビの場合、私たちは通常、1 1つの空洞、2つの空洞、4つの空洞、8つの空洞で作る、数字は常に2倍であることがわかります。 ファミリーモールドは、同じモールドで異なるプラスチック部品を成形するのに役立ちます。このソリューションは、工具と成形コストを節約します。 ほとんどの家族の金型のために、プラスチック部品は同じ材料 & 同様のサイズで、HanKing Mouldは顧客が最高の経済的なプラスチック射出成形金型を作る可能性を分析するのを助けます。
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